Система диагностики узлов и агрегатов МВПС КОМПАКС-Агрегат

Система диагностики узлов и агрегатов МВПС КОМПАКС-Агрегат Система КОМПАКС®-Агрегатпредназначена для оперативной оценки технического состояния и качества текущих ремонтов ТР-2 и ТР-3 колесно-редукторных блоков, колесных пар, токоприемников, тяговых электродвигателей, компрессоров и электромашинных преобразователей с контролем качества их изоляции. Объектами диагностики являются следующие узлы и агрегаты электросекции электропоездов, установленные на испытательные стенды: колесно-редукторные блоки; колесные пары; токоприемники; компрессоры; преобразователи (делители напряжения); тяговые электродвигатели. Преимущества системы КОМПАКС®-Агрегат оперативность диагностирования за счет параллельного измерения со всех датчиков; высокая достоверность результатов диагностики за счет непрерывного автоматического мониторинга текущего состояния, самодиагностики датчиков, кабельных сетей и всего процесса измерения в целом, автоматической диагностики и формирования акта испытаний; архивирование результатов испытаний в базе данных за весь период эксплуатации; низкие требования к квалификации персонала; высокая надежность и длительный срок эксплуатации; снижение энергозатрат и увеличение пропускной способности поста диагностики по сравнению с «ручными» приборами более чем в 10 раз; повышение производственно-технологической дисциплины путем подключения стационарных постов кдиагностической сети Compacs-Net® с передачей всем заинтересованным службам и уровням управления достоверной информации о качестве выпускаемой продукции в реальном времени. Состав системы КОМПАКС®-АгрегатПодсистема диагностики колесных пар Осуществляет оперативную оценку качества ремонта колесных пар, позволяет выявлять скрытые дефекты подшипников, качество и недостаток смазки, дефекты балансировки, центровки и крепления узлов, прогнозирует техническое состояние колесных пар на ближайший период эксплуатации до следующего ремонта. Подсистема диагностики колесно-редукторных блоков Осуществляет оперативную оценку качества ремонта колесно редукторных блоков, позволяет выявлять скрытые дефекты подшипников, шестерен редукторов, качество и недостаток смазки, дефекты балансировки, центровки и крепления узлов, прогнозирует техническое состояние колесно-редукторного блока на ближайший период эксплуатации до следующего ремонта. Подсистема диагностики силовых и временных характеристик токоприемников Осуществляет контроль технического состояния токоприемника путем измерения его силовых и временных характеристик в рабочем диапазоне высот при подъеме и опускании. Подсистема диагностики тяговых электродвигателей Осуществляет контроль технического состояния тяговых электродвигателей, позволяет выявлять скрытые дефекты подшипников, качество и недостаток смазки, дефекты балансировки, центровки. Подсистема диагностики преобразователей (делителей напряжения) Осуществляет оперативную оценку качества ремонта электродвигателя и генератора преобразователя (делителя напряжения), позволяет выявлять скрытые дефекты подшипников, качество и недостаток смазки, определяет коэффициент преобразования. Подсистема диагностики компрессоров Осуществляет контроль технического состояния двигателя и поршневого компрессора, позволяет выявлять скрытые дефекты подшипников, качество и недостаток смазки, диагностирует поршневую систему компрессора. Неисправности узлов и агрегатов электропоезда, автоматически определяемые экспертной системой КОМПАКС®-Агрегат Неисправности колесных пар: дефекты подшипников; отсутствие и недостаток смазки; перекосы установки подшипника в корпусе буксы; нарушение баланса вращающихся частей объекта. Неисправности колесно-редукторных блоков: дефекты подшипников; отсутствие и недостаток смазки; перекосы установки подшипника в корпусе буксы; перекосы установки подшипника в редукторе; нарушение баланса вращающихся частей объекта; дефекты редуктора. Неисправности токоприемников: дефекты подвижных узлов, тяг и рычагов, шарнирных соединений и подвижных элементов токоприемника; неверная регулировка редукционного клапана; неверная регулировка усилия опускающих и поднимающих пружин. Неисправности тяговых электродвигателей: дефекты подшипников; отсутствие и недостаток смазки; перекосы установки подшипника в подшипниковых щитах; нарушение баланса вращающихся частей; обрывы обмоток или их секций; межвитковые замыкания; старение и увлажнение изоляции. Неисправности преобразователей: дефекты подшипников; отсутствие или недостаток смазки; перекосы установки подшипника; нарушение баланса вращающихся частей; обрывы обмоток или их секций; межвитковые замыкания; старение и увлажнение изоляции. Неисправности компрессоров: дефекты подшипников; отсутствие или недостаток смазки; перекосы установки подшипника; нарушение баланса вращающихся частей; дефекты клапанов; дефекты кривошипно-шатунного механизма; износ колец; обрывы обмоток или их секций; межвитковые замыкания; старение и увлажнение изоляции. Технические решения, реализованные в системе, защищены Патентами РФ на различные объекты интеллектуальной собственности и Свидетельствами об официальной регистрации программ для ЭВМ. Гарантия на поставляемое оборудование - 12 месяцев. Читать далее:http://www.dynamics.ru/products/compacs-agregat/#ixzz2cOnhMzMw