Автоматическая установка для гидропневмоабразивной очистки штрипса (горячекатаной полосы шириной 350мм, h=2мм.) Установка обеспечивает высший класс очистки, заданную шероховатость, минимальный наклеп.

Автоматическая установка для гидропневмоабразивной очистки штрипса (горячекатаной полосы шириной 350мм, h=2мм.) Предназначена для гидропневмоабразивной очистки штрипса с двух сторон от горячекатаной окалины, с получением степени очистки Sa2,5 и шероховатости Ra2,5 для подготовки поверхности к дальнейшей операции холодной деформации. Установка обеспечивает высший класс очистки, заданную шероховатость, минимальный наклеп, пассивацию поверхности с сроком хранения в условиях цеха в течение одного месяца, операции: очистка, мойка, сушка. Технологическая среда - трёхфазный поток: сжатый воздух, техническая вода, абразив, антикоррозионные пассивирующие добавки. Технические характеристики: Технические характеристики: • Установка камерного типа, габариты, мм 4800х2400х3000 • Тип установки автомат • Производительность, м.п./мин 20 • Энергопотребление: установка, кВт 50 • Размеры штрипса (полосы), мм 350x2 • Параметры сжатого воздуха , МПа/м³/мин 0,6 / 90 • Класс очистки Sa-2,5 • Шероховатость обработанной поверхности Rа 2,5 • Ежесуточный расход технологической среды абразив 2,5 т • Режим работы непрерывный двухсменный • Уровень шума, дБ 82 Состав Камера очистки, 3 операции: очистка - мойка- обдувка. Правильно-задающее устройство. Отдатчик. Бунтователь. Накопитель штрипса. Шламовые емкости. Регулируемый привод подачи штрипса. Система подготовки и циркуляции технологической среды. Система разделения годного абразива и шлама. Система вытяжной вентиляции с очисткой воздуха до уровня ПДК 6мг/м³. Пульт управления. Установка гидропневмоабразивной очистки штрипса представляет собой камеру ГПАО, герметичную, с рециркуляцией технологической среды (пульпы) в шумо- влагостойком исполнении. Камера разделена на три зоны обработки, выполняющие три технологических перехода: 1 - очистка 2-мя группами струйных аппаратов, снизу и сверху 2 - мойка 2-мя группами 3 - обдув выходной фильерой и эжекторами. Штрипс, сматываясь с отдатчика, проходит через правильно-задающее устройство и поступает в камеру очистки, где очищается струйными аппаратами. Обработка штрипса происходит под действием струи воздуха с распыленной в ней пульпой из тонкого абразива. Очищенный прокат бунтуется на приемном бунтователе, который вместе с ПЗУ задает нужную скорость подачи штрипса в установку. Технологическая среда (абразив, пассиватор, вода) находится в замкнутом цикле, система обеспечивает подачу в заданном объеме с регулировкой концентрации суспензии к струйным аппаратам. Система вытяжной вентиляции обеспечивает обмен воздуха в камере очистки, успокоение воздушных потоков, исключает газовые и пылевые выделения в атмосферу цеха, очищает воздух до уровня ПДК, внутри камеры создается разрежение и обеспечивается герметизация проемов. Абразив, вода и пассиватор используются многократно. Количество циклов для абразива до 400. По мере износа абразива, емкость с технологической средой очищают.