Станок для обработки бруса, б/у, 2007 г.в., состояние хорошее SPEED-CUT SC1 HUNDEGGER

Машина SPEED-CUT была разработана преимущественно для быстрого и точного кроя и обработки (фрезеровка, сверление, маркирование и нанесения надписей) простых деталей для деревянного строительства. При резке связующих компонентов (компонентов стропильной фермы) или элементов деревянной рамы (пороги, стойки и т.п.) достигается очень высокая скорость обработки при хорошей гибкости и точности.

Благодаря системе оптимизации обрезков из одного длинного бруска древесины можно полностью автоматизировано изготавливать много различных строительных элементов (косые разрезы могут быть уложены заподлицо рез в рез).

Для того, что бы по необходимости выполнять операции сверления, выпиловки, маркировки и т.д., был разработан новагрегат револьверного типа с 4-мя инструментами.

Данные могут вводиться лично оператором или приниматься из всех CAD- программ и программ для проектирония для столярных и плотничных работ через интерфейс данных.

Для обслуживания станка SPEED-CUT необходим только один оператор, который, благодаря полной автоматизации процесса, может осуществлять загрузку и разгрузку станка.

Машина приспособлена для работы с изделиями проходным поперечным разрезом от 12 x 40 мм до 160 x 450 мм при любой длине и работает с точностью позиционирования +/- 0,5 мм.

Машина может быть выполнена, а так же доработана в соответствии с Вашими производственными потребностями.

Станок „Speed-Cut“ оснащен комбинированной системой подачи / захвата, благодаря чему достигается уникально быстрая и точная транспортировка древесины:

Комбинация двух работающих независимо друг от друга подающих систем - подающих роликов с работающей от серводвигателя зажимной тележкой делает возможным несравненно быстрое манипулирование древесиной (позиционирование и перемещение по траектории) и чрезвычайно короткое время на обработку без переоснащения и переустановки.

Станок Speed-CutSC-1

Поз. 300: Основная машина с пильной станцией для торцового реза (90°)

состоит из:

1.1 Рольганг на входе с роликовым упором, 2 подающих ролика для позиционирования и перемещение по пути, не зависящая от привода измерительная система и обнуляющий фоторелейный барьер

1.2 Основная рама, станина, кожух машины и устройства безопасности

1.3 Пильный агрегат (с вертикальным ходом и регулировкой поперечной величины)

1.4 Электронное управление и операторский пульт с TFT-экраном и промышленной клавиатурой

1.5 Гидравлический агрегат

1.6 Автоматическая зажимная система (состоит из вертикальных и горизонтальных зажимов)

1.7 Приемное пространство с 2-й системой зажима и позиционирования, как для приема заготовки, так и для ее хранения (позиционирование и перемещение по пути) и выталкивающая линейка

Система транспортировки древесины (рольганг на входе и приемное место)

предназначено для манипулирования древесиной (позиционирование и перемещение по пути) от рольганга на входе (загрузочного стола) до пилы или обрабатывающих станций и заключительной передаче заготовки в зажимное устройство.

Древесина вставляется, или втягивается под подающий ролик вручную (минимальная длина детали – 800 мм), опционально – автоматически.

Затем деталь при помощи 2-го позиционного ролика транспортируется к пильному агрегату.

Измерение пройденного пути детали происходит при помощи независимой от привода измерительной системы, начало реза устанавливается при помощи фотореле.

Полностью обработанная древесина выгружается и укладывается при помощи специальной зажимной системы.

Скорость подающих роликов – макс. 120 м/мин, а зажимной системы - макс 180 м/мин.

Резка нескольких строительных элементов из одного длинного бруса древесины осуществляется без проблем, так же как и изготовление очень коротких элементов, как, например, в блочном домостроении.

Пильный агрегат

Пильный диск и твердого металла Ø 650 мм, z = 96 зубцов, мотор = 9,2 кВ

Мощность тягового двигателя прямо на пильном диске. Пильный агрегат располагается над заготовкой. Пила, ход и поперечная величина, задействуются при помощи гидравлики и при помощи независящего от привода цифрового измерительного элемента автоматически позиционируется во всех положениях.

Плавно регулируемый ход работы пилы рассчитывается и оптимизируется в зависимости от поперечного сечения древесины.

Полученные остатки древесины падают вниз и могут быть удалены оттуда при помощи транспортерной ленты (опцион).

Электронное управление и операторский пульт

TFT-экран, промышленная клавиатура и дисковод 3 1/2".

Оператор может конструировать обрабатываемую деталь прямо на компьютере станка, вводя в него стандартные столярные узлы/процессы обработки.

Он обрабатывает каждую заготовку в оптимальном порядке и автоматически запускает все позиции инструмента. При помощи полностью автоматического позиционирования всех инструментов на этой установке можно работать без потери времени на переоснастку.

В компьютере все основные виды столярных резов (такие, как, например, распил под углом, угловой, наклонный, продольный рез и т.п.) сохранены как макросы, так что запустить их не составит труда.

Многопроцессорная система управления гарантирует полностью автоматизированное производство (изготовление различающихся строительных элементов так же без участия человека), а так же автоматический учет и управление количеством изготавливаемых в данный момент строительных деталей.

При помощи идущего в базовом комплекте дисковода в машину можно заносить данные всевозможных конструкторских и CAD-программ, одновременно с помощью дисковода можно записывать данные, выдаваемые самой машиной для дальнейшей обработки уже вне производства (отчётная калькуляция и т.д.).

Так же возможна передача данных по сети.

В стоимость входит конструкторская программа, при помощи которой на простом ПК может быть полностью выполнена подготовка к работе, включая спецификацию лесоматериала и т.д.

На время строительства (монтажа) машина может быть оснащена поперечным подающим транспортером и полностью автоматизированной втягивающей системой. Таким образом, материалы автоматически позиционируются поперечным подающим транспортером под подающим роликом (мин. длина лесоматериала L = 1200 мм).

В стандартную поставку входит активное охлаждающее устройство в электрошкафу.

Поз. 301: 1 Привод станции пиления под углом и наклоном

На этой ступени строительства пильная станция доводится до полноценного 5-ти осевого пильного агрегата.

Пильный агрегат получает дополнительный наклонный привод, который посредством электронного позиционирующего привода можно вращать на 360° и наклоняться при помощи серво-динамического привода на 0 - 65°. Поперечная величина может передвигаться на 980 мм. Достигаемая глубина реза - 160 мм при вертикальной оси Z (90°).

Посредством этого агрегата могут выполняться все виды резов (угловые, косные резы, продольные резы для обрезки, резы для снятия неровностей, обрезки кромок и т.д.).

При помощи многоосевого контурного управления возможно рациональное пиление сложных угловых ендов.

Поз. 311: 1 Подающий поперечный транспортер

5 стабильных, плоских ветвей гусеницы шириной 115 мм из нержавеющей стали (длина транспортеров 2х7,5 м), благодаря которым возможна деликатная транспортировка деталей (длина древесины до 10 м). лесоматериалы/доски могут закладываться без сортировки, неупорядоченно и впритык.

Для работы с целыми пакетами интегрированы выдвижные опорные стойки.

Поз. 313: 1 Удлинение направляющий и подъемных устройств

Опция необходима при работе с древесными балками длиной до 10 м.

Поз. 320: 1 Автоматическая подающая система

Втягивающая и подающая автоматика состоит из системы упорных роликов, которые автоматически параллельно выравнивают детали и втягивают их на стол машины при помощи втягивающих роликов.

Поз. 325: 1 Поддержка строительных элементов при небольшом поперечном сечении

Поворотная опорная поверхность для поддержки сырой древесины в станке.

Для этого сокращается отступ между пильным диском и опорной поверхностью в области подачи / выгрузки. Таким образом, можно производить «чистую» торцовку и небольших поперечных сечений.

Поддержка строительных элементов активируется автоматически через поперечный разрез строительных элементов.

Поз. 330: 1 Комбинированный суппорт для инструментов, работающих в вертикальном положении

с сервоприводом, поперечно перемещается по линейным направляющим. На этом комбинированном суппорте может быть установлено до 3-х инструментов: фрезерный агрегат револьверного типа, вертикальная пальчиковая фреза и сверлильный агрегат.

Поз. 343: 1 Вертикальный фрезерный агрегат, 5,5 кВт

с сервоприводом, поперечно перемещается по линейным направляющим. На этом комбинированном суппорте может быть установлено до 3-х инструментов: фрезерный агрегат револьверного типа, вертикальная пальчиковая фреза и сверлильный агрегат.

Поз.: 1 Вертикальный сверлильный агрегат, 2,2 кВт

Для установки на комбинированный суппорт с двигателем 2,2 кВт и сверлением до ø 24 мм. Агрегат имеет быстрозаменяемый сверлильный патрон, а также закаленную револьверную головку, направляющая сверло. Рабочий ход управляется вычислительной машиной, так что могут выполняться все виды сверлений для глухих отверстий, зенкование и фрезерование концевой шпонки. Вкл. WTE сверлильный патрон.

Поз.: 1 Вертикальная пальчиковая фреза

Вертикальная пальчиковая фреза Ø 40 x 160 мм, которая приводится в действие двигателем на 5,5 кВт. Работающая снизу фреза устанавливается на вертикальном комбинированном суппорте и может обрабатывать все виды пальчикового фрезерования снизу (отверстия для втулки, фрезеровка под кольцевую шпонку, профилирование и т.д.). При помощи этого дополнительного устройства существенно повышается гибкость и проходная мощность станка.

Поз. 345: 1 Фрезерный агрегат револьверного типа

В зависимости от строительных деталей может оснащаться макс. 4-мя инструментами.

Подача материала и системные направляющие образуют 4 оси обработки. Благодаря 4-х осевой обработке возможна обработка 5-ти сторон. Таким образом, возможны различные виды обработок: сверление, пазование, шипорезанье, торцевание и т.п. Возможны торцевые обработки: сверление, шипорезанье, овальные выборки. Естественно, что продольное фрезерование, снятие фальца, соединения, можно рационально и точно выполнять. Возможно фрезерование кривых линий на любую глубину.

Поз. 351: 1 Маркировочный прибор (сзади)

с независящим от температуры и влажности цветным маркером, который при помощи пневматики на задней стороне наносит точную и прямую (линейную) разметку (шаг стропил, позиции балок, цанги и т.д.).

Поз. 86: 1 Дистанционное обслуживание

Дистанционное обслуживание позволяет удаленный контроль над содержанием экрана компьютера на пульте управления. Благодаря этому становится возможным, например, отображение актуального строительного проекта, или отдельного строительного элемента в фирме Hundegger, контроль над параметрами машины, или изменение настроек установки техниками фирмы Hundegger.

Так же заказчику предоставляется возможность видеть то, что происходит на экране компьютера в сервисном отделе фирмы Hundegger. Благодаря этому оператор установки может наблюдать за настройками и изменениями вода конструктивных элементов, которые проделываются специалистами фирмы Hundegger.

Соединение компьютеров осуществляется при помощи интернета. Подключение может осуществляться через подсоединение к сети, модем, или W-LAN.

Интернет-соединение должно создаваться оператором станка. Так же оператором должен быть открыт доступ к компьютеру на пульте управления машиной.

Удаленное обслуживание осуществляется по контракту на платной основе.

Поз. 130: 1 6-ти консольный накопительный стол

из профильной стали с поверхностью для скольжения из искусственных материалов, подвешен, поворачиваемый.

Поз. 385: 1 Ленточный транспортер для удаления отходов из SC2 (интегрирован)