Многоосевая 3D/5D‑печать перестала быть демонстрационной технологией и стала инструментом для закрытия реальных производственных дефицитов. По наблюдениям Stereotech, запрос со стороны предприятий кардинально изменился: если раньше спрашивали «что это такое?», то теперь формулируют чёткие задачи — с указанием детали, сроков и бюджета.
Причина такого сдвига — разрыв привычных цепочек поставок и длительные сроки ожидания комплектующих. В этих условиях аддитивные технологии позволяют оперативно выпускать функциональные аналоги деталей сложной геометрии. Особенно востребовано решение в сегментах с высокой стоимостью простоя: нефтегазовая отрасль, машиностроение, металлургия и другие.
Практические результаты уже зафиксированы: в металлургии пилот с одним 5D‑принтером дал экономию 6 млн рублей в год, в машиностроении внедрение аддитивной лаборатории позволило сэкономить 67 млн рублей на обслуживании техники. Целевой ориентир к 2030 году — экономия в 1 млрд рублей.
Участие в форуме «Сильные идеи для нового времени» позволило масштабировать проект на федеральном уровне и привлечь новых партнёров. Реализованы кейсы с «Северсталью», «Северсталь канаты», GRASS и «ИЗОПАН РУС».
Важное направление — подготовка кадров. Несмотря на то что в образовательных учреждениях уже развёрнут большой парк 3D‑оборудования, его использование зачастую носит фрагментарный характер. Проект ставит задачу превратить эти установки в системную инфраструктуру для обучения и отработки реальных производственных сценариев.