ООО «Челябинский завод электрооборудования» (ЧЗЭО) завершил второй этап проекта в рамках модернизации энергетической инфраструктуры одного из крупнейших предприятий алюминиевой промышленности России. На южноуральском предприятии изготовили восемь комплектов вакуумных выключателей и отсеков релейной защиты, которые будут использованы для ретрофита энергооборудования на металлургическом комбинате Красноярска.
Реализация проекта позволит комбинату продлить ресурс комплектных распределительных устройств (КРУ), повысить устойчивость электроснабжения ключевых переделов и обеспечить необходимые параметры без капитальной замены электроустановок.
Изготовленные комплекты для адаптации ячеек КРУ включают в себя:
- вакуумные выключатели (номинальный ток 1000А) с пружинно-моторным приводом на выкатном элементе;
- вакуумные выключатели стационарного исполнения с пружинно-моторным приводом (номинальный ток 2000/3150А);
- релейные отсеки, включая блоки релейной защиты и автоматики БМРЗ-152-Е-КС3-61, блоки дуговой защиты «Дуга-0», приборы учета электроэнергии СЭТ-4ТМ.03М.01, а также многофункциональные измерительные приборы ИРИС-120;
- комплекты разъединителей;
- светосигнальная арматура и вспомогательные комплектующие.
Также в состав поставки вошла камера сборная односторонняя КСО-366 Сион.
Назначение
Ретрофит становится рациональной альтернативой капитальному ремонту, когда конструктивная часть электроустановок сохраняет ресурс, а комплектующие уже морально устарели, либо сняты с производства или недоступны из-за санкционных ограничений. То есть в том случае, когда полная замена энергооборудования экономически нецелесообразна или невозможна.
«К ретрофиту прибегают и в другой ситуации: когда фиксируются повторяющиеся отказы одного и того же узла. Собирается статистика и, допустим, выясняется, что в отсеке выкатного элемента постоянно горят контакты. Или, например, изменился технологический процесс и потребовалось увеличить номинальный ток. Тогда заменяют сборные шины и выкатной элемент, но при условии, что габариты ячейки КРУ позволяют это сделать – соблюдаются межфазные и межполюсные расстояния», – поясняет инженер по сопровождению проектов Сергей Шуплецов.
По словам специалиста, сложность в осуществлении ретрофита состоит в высокоточной стыковке новых узлов с исходным оборудованием.
«Комплекты адаптации мы поставляем в полной заводской готовности. Перед запуском производства специалисты ЧЗЭО выезжают на объект и производят замеры. В нашем случае требовалась особая точность: заменяемый элемент выкатной, в нём множество блокировок, направляющих пазов. Нужно было убедиться, что заводской узел встанет в существующее распредустройство миллиметр в миллиметр», – рассказывает Сергей Шуплецов.
В настоящее время комплекты для ретрофита отгружены на объект Заказчика. После монтажа и пуско-наладки они обеспечат стабильную и безопасную работу электрохозяйства стратегического предприятия цветной металлургии России.