На одном из приборостроительных предприятий Госкорпорации Ростех заметно изменилась жизнь цеха, где выпускают специальные химические продукты. Теперь здесь меньше ручного труда и больше надёжной автоматики — всё благодаря проекту компании «РТ‑Техприемка». Технологическую линию полностью перевели на современные рельсы: теперь процессы идут под постоянным контролем, а управлять оборудованием можно дистанционно.
Меньше риска, больше контроля
Раньше более 80 % операций на участке делали вручную. Это значило, что сотрудники постоянно находились в зонах с повышенной опасностью — рядом со взрывопожароопасными процессами и нестандартным оборудованием. Сегодня ситуация другая: автоматика сама следит за ключевыми параметрами, вовремя подаёт сигналы, если что‑то выходит за рамки нормы, и не даёт посторонним вмешиваться в работу с опасными веществами.
В результате заметно выросла промышленная безопасность, а влияние человеческого фактора, которое нередко становилось причиной ошибок, удалось свести к минимуму.
Как это работает на практике
Специалисты «РТ‑Техприемки» вели проект от начала до конца: продумали документацию, подобрали технические решения и довели систему до полноценной работы. В итоге автоматизировали сразу несколько ключевых этапов — фильтрацию, сушку и расфасовку химических веществ.
На площадке смонтировали линии связи и электропитания, установили датчики, исполнительные механизмы и шкафы управления. Если параметры отклоняются от заданных значений, срабатывает звуковая и световая сигнализация — это помогает оперативно реагировать на любые нештатные ситуации. А все данные о ходе процесса в реальном времени поступают на операторские станции: сотрудники видят полную картину и могут управлять процессами, не заходя в опасные зоны.
Сердцем всей системы стало специализированное программное обеспечение. Его построили на базе промышленных контроллеров и SCADA‑системы, причём с учётом всех требований к безопасности на взрывопожароопасных производствах. Так оборудование объединили в единый, слаженно работающий комплекс.
Финальный штрих — проверка и обучение
Перед тем как система начала работать в полную силу, её тщательно проверили. Специалисты провели испытания в разных режимах, настроили диспетчеризацию и визуализацию технологических процессов — чтобы всё работало чётко и предсказуемо. Не менее важным этапом стало обучение персонала: сотрудники научились уверенно пользоваться новыми инструментами и понимать, как система реагирует на разные ситуации.
Безопасность — в приоритете
Генеральный директор «РТ‑Техприемки» Владлен Шорин подчёркивает: на таких производствах вопросы безопасности всегда на первом месте. «Для Ростеха защита жизни и здоровья сотрудников — один из главных приоритетов. Наша задача состояла в том, чтобы предложить решение, которое учитывает специфику предприятия. В результате процессы стали надёжнее, сотрудникам больше не нужно постоянно находиться в потенциально опасных зонах, а эксплуатация оборудования стала безопаснее. Мы продолжаем развивать это направление и создавать решения для комплексной трансформации производств», — отметил он.
Теперь на этом участке производство идёт спокойнее и увереннее: техника берёт на себя самую рискованную и рутинную работу, а люди управляют процессом с безопасного расстояния. Такой подход не только снижает риски, но и делает работу предприятия стабильнее и эффективнее.