На одной из угольных электростанций в Китае запустили уникальный производственный процесс: теперь выбросы из дымовых труб идут не на захоронение, а на изготовление удобрений. По информации местных СМИ, система работает по замкнутому принципу — газы поступают в трубопровод с одной стороны, а с противоположной выходят готовые агрохимикаты.
В основе решения лежит технология улавливания углекислого газа до его попадания в атмосферу. Обычно извлечённый CO2 переводят в жидкое состояние и отправляют на длительное хранение в подземные геологические структуры. Но новый подход предлагает иное применение — переработанный газ становится сырьём для агрохимической продукции. Так удаётся объединить снижение вредных выбросов с нуждами сельского хозяйства.
Экономичная альтернатива подземному хранению
Классические методы улавливания углерода требуют особых геологических условий и внушительных инвестиций в инфраструктуру, из‑за чего их сложно внедрять на многих промышленных площадках. Компания Jiangnan Environmental Technology (JNG) предложила более гибкое решение. Как пишет South China Morning Post, предприятие использует аммиак для поглощения SO2 и CO2, образующихся при сжигании угля, а затем преобразует эти соединения в удобрения.
Такой подход исключает необходимость подземного складирования отходов — вместо этого промышленные выбросы направляют на нужды аграриев. Технология позиционируется как более доступная альтернатива: она не только сокращает объём вредных выбросов, но и даёт полезный побочный продукт.
Эволюция методов очистки выбросов
Разработанная JNG технология опирается на многолетний опыт борьбы с промышленным загрязнением. В начале XX века для удаления серы применяли известняк и гипс. Методы были действенными, но порождали значительные объёмы отходов. Со временем их вытеснили аммиачные технологии десульфурации: диоксид серы превращали в сульфат аммония — ценное удобрение.
Сейчас компания сделала следующий шаг: аммиак задействуют не только для улавливания SO2, но и для связывания CO2 из выбросов угольных станций. В результате химической переработки получаются сульфат аммония и гидрокарбонат аммония — готовые удобрения, позволяющие одновременно очищать промышленные выбросы.
Пилотный проект в Нинбо: первые результаты
В августе 2025 года на угольной электростанции в Нинбо (провинция Чжэцзян) запустили экспериментальную установку. Она способна улавливать около 90 % образующегося углекислого газа — порядка 10 000 тонн CO2 в год, — и производить примерно 30 000 тонн удобрений в качестве побочного продукта. Цель проекта — проверить, насколько реально масштабировать эту технологию на других угольных предприятиях.
Эффективность и экологичность нового удобрения
Исследование 2025 года подтвердило преимущества инновационного продукта. При его использовании урожайность риса выросла на 6,2 % по сравнению с культурами, удобренными традиционными составами. Учёные отмечают: это свидетельствует о повышении эффективности сельского хозяйства при переходе на новые агрохимикаты.
Кроме того, эксперимент выявил существенное снижение вымывания питательных веществ. Концентрация азота, фосфора и калия, попадающих в окружающую среду, оказалась заметно ниже, чем при применении обычных удобрений. Таким образом, технология не только повышает урожайность, но и снижает нагрузку на экосистему.
Международные испытания и экономический эффект
Продукт протестировали в нескольких странах — Германии, Франции, Испании, Италии и Бразилии. Испытания призваны оценить, как удобрение работает в разных типах почв, климатических условиях и при различных агротехнологиях.
По предварительным оценкам, переход на новый вид удобрений может сократить затраты фермеров на 50 %. Это открывает дополнительные экономические перспективы: помимо снижения выбросов, аграрии получают возможность существенно оптимизировать расходы.