ПОСТАВЩИКИ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
/ Концерн «Калашников» дебютировал с гибким автоматизированным производством на выставке «Металлообработка‑2026»
Концерн «Калашников» дебютировал с гибким автоматизированным производством на выставке «Металлообработка‑2026»
Концерн «Калашников» дебютировал с гибким автоматизированным производством на выставке «Металлообработка‑2026»
13.05.2026

На международной выставке «Металлообработка‑2026» концерн «Калашников» продемонстрировал инновационное решение в сфере промышленной автоматизации — гибкое автоматизированное производство (ГАП). Событие состоялось в рамках 26‑й специализированной выставки «Оборудование, приборы и инструменты для металлообрабатывающей промышленности», которая развернулась в Москве с 12 по 15 мая. Проект реализован при участии производственно‑инжиниринговых предприятий из Санкт‑Петербурга — компаний «Интратул» и «Семаргл».

В основе представленной технологической линии — три ключевых компонента:

  1. логистический робот;
  2. коллаборативный робот (кобот);
  3. токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ).

Работу системы можно описать пошагово. Сначала специализированный логистический робот под названием «Семабот» обеспечивает транспортировку деталей и заготовок (ДСЕ) между различными зонами производственного участка: складом хранения, складом заготовок и обрабатывающими линиями. Когда комплект заготовок сформирован, робот доставляет их к токарному станку. На следующем этапе коллаборативный робот снимает заготовку с транспортной платформы и аккуратно размещает её в патроне станка ИТ‑42. Эта модель токарного оборудования выпускается на мощностях АО «Концерн „Калашников“». После фиксации заготовки система запускает запрограммированный цикл операций: выполняются точение, сверление и другие технологические манипуляции в строгом соответствии с заданным алгоритмом.

Ключевая особенность решения — полная автоматизация всех этапов. Человеческое участие в процессе не требуется, благодаря чему достигается сразу несколько важных преимуществ:

  • заметно снижается вероятность технологических ошибок;
  • сокращаются затраты на содержание вспомогательного персонала;
  • появляется возможность организовать непрерывную работу оборудования в режиме 24/7.

На фоне активного курса на импортозамещение и устойчивого роста производственных объёмов концерн «Калашников» уделяет особое внимание модернизации своих мощностей за счёт внедрения автоматизированных систем. Разработанное гибкое автоматизированное производство — не просто внутренний проект, а готовое технологическое решение, которое предприятие готово предложить своим заказчикам.