Новосибирское предприятие «Металлостандарт», один из крупнейших производителей металлоконструкций в странах, делает шаг в будущее: компания внедряет систему цифрового контроля качества на базе технологий машинного зрения. Проект реализуется в рамках федеральной программы по повышению производительности труда — это поможет заводу выйти на новый уровень точности и надежности.
Новая система — своего рода «электронный инспектор» с прозрачным «зрением»: камера высокого разрешения и алгоритмы искусственного интеллекта автоматически сканируют каждую металлоконструкцию. Они выявляют даже мельчайшие дефекты:
- неровности сварных швов;
- повреждения в деталях;
- царапины, сколы или следы царапин;
- несоответствия заданным размерам.
Всё это происходит без участия человека — машина не устаёт, не мешает и не пропускает брак. Результаты проверок мгновенно фиксируются в цифровой базе: сотрудники получают четкие данные о каждой партии продукции.
Почему это важно для «Металлостандарта»?
Предприятие производит свыше тысячи тонн металлоконструкций. Его продукция используется по всей России — от промышленных складов и логистических центров до школ, больниц и крупных комплексов.
В таких масштабах цена ошибки чрезвычайно высока:
- обнаруженные дефекты уже на стройплощадке, оборачиваются задержками сроками и дополнительными расходами;
- исправление брака на объекте зачастую невозможно без демонтажа конструкции;
- репутационные риски из-за некачественной поставки могут стоить компании заключения контрактов.
Больше, чем просто контроль: координация и учет
Согласно указаниям руководства «Металлостандарта», завод одновременно выполняет работу над несколькими заказами, а крупные проекты последовательно связаны между собой различными производственными площадками. В условиях таких условий:
- чёткая координация сроков;
- прозрачность логистики;
- эффективность учёт каждой стоимости продукции.
Новая цифровая система решает сразу несколько задач:
- фиксирует статус каждой детали на всех этапах производства;
- синхронизирует данные между цехами и складами;
- формирует отчеты для заказчиков в режиме реального времени.
Это позволяет избежать путаницы, сократить простои и обеспечить, что на объект приедет именно то, что нужно — в срок и без дефектов.
Поддержка на государственном уровне
Проект осуществляется при условии:
- региональный центр компетенций — эксперты могут адаптировать технологии под специфику завода;
- лаборатория искусственного интеллекта — разработчики настраивают алгоритмы машинного обучения и обучают систему распознавать типовые дефекты.
Инициатива проходит в рамках нацпроекта, запущенного в 2025 году для повышения эффективности и конкурентоспособности региональной экономики. Программа предусматривает гранты, консультации и технологическую поддержку промышленных предприятий, готовых внедрять инновации.
«Мы не просто ставим камеры на конвейере, — подчёркивает директор «Металлостандарта». — Мы создаём цифровую экосистему, где качество контролируется на каждом этапе. Это уменьшает количество брака, ускоряет поставки и укрепляет доверие наших партнеров. В конечном счёте выигрывает и бизнес, и заказчик, и экономика региона в целом».