Новое оборудование для производства титановой губки внедрено на Соликамском магниевом заводе
26.03.2026
В ОАО «Соликамский магниевый завод» (ОАО «СМЗ»), входящем в Горнорудный дивизион госкорпорации «Росатом», успешно внедрено новое инновационное оборудование для производства титановой губки. Основные преимущества данного оборудования заключаются в:
- Повышении эффективности технологического процесса;
- Улучшении качества готовой продукции;
- Снижении уровня ручного труда на производстве.
Создание этой инновации стало результатом совместной работы специалистов цеха по выпуску титановой губки ОАО «СМЗ» и АО «Региональный научно-исследовательский и проектный институт титана и магния» (АО «РИТМ»), являющегося дочерним предприятием «СМЗ». Кроме того, разработка получила официальную защиту в виде патентов Федеральной службы по интеллектуальной собственности России под номерами 240773 и 241813.
В вакуумной сепарации внедрена инновационная реторта с уникальной конструкцией, которая значительно повышает эффективность работы оборудования. Ключевым элементом является корпус реторты с обечайкой, выполненной в форме усечённого конуса. Такая геометрия обеспечивает:
- равномерное распределение механических нагрузок,
- минимизацию деформаций стенок,
- максимальное использование эксплуатационного ресурса устройства,
- сокращение частоты остановок производства для проведения текущих ремонтов.
Кроме того, усовершенствованная система охлаждения предотвращает перегрев во время технологических операций. Благодаря этому достигается надежная герметичность вакуумной системы на протяжении всего цикла сепарации, что существенно повышает стабильность и качество процесса.
Начальник цеха по производству титановой губки ОАО «СМЗ» Андрей Патраков поделился, что раньше извлечение готового титаново блока из реторты выполнялось вручную, а последующая обработка осуществлялась с помощью отбойных молотков. Сегодня этот процесс автоматизирован, что обеспечивает значительное ускорение и повышение эффективности.
В рамках внедрения нового проекта была разработана цифровая система мониторинга, которая выполняет следующие функции:
- контролирует износ стенок реторт и их деформацию;
- прогнозирует остаточный ресурс оборудования;
- планирует своевременную замену деталей;
- предотвращает аварийные ситуации ещё до их возникновения.
Таким образом, автоматизация и цифровой контроль значительно улучшили производственный цикл и повысили безопасность на предприятии.
В цехе по производству титановой губки ОАО «СМЗ» была проведена модернизация теплового экрана аппарата вакуумной сепарации, направленная на повышение его надежности и эффективности. Основные проблемы, с которыми сталкивались ранее, заключались в следующем:
- Быстрое разрушение теплоизоляционного слоя под воздействием магния и хлоридов;
- Ухудшение термодинамических характеристик процесса вследствие износа;
- Частые деформации, вызывавшие заклинивание экранов при демонтаже;
- Необходимость ручной замены экранов из-за сложностей обслуживания.
Для решения этих задач специалисты внесли ключевые изменения:
1. Геометрия экрана была усовершенствована за счет добавления ребер жесткости, что значительно уменьшило деформацию конструкции.
2. Теплоизоляционный слой подвергся модернизации, повысив устойчивость к агрессивным средам.
В результате комплексных улучшений удалось стабилизировать термодинамические параметры процесса и упростить эксплуатацию оборудования, что значительно повысило долговечность аппаратов и снизило трудозатраты на их обслуживание.
Опираясь на мнение специалистов, современное оборудование демонстрирует преимущества перед иностранными аналогами, включая изделия из США и Китая, по ряду ключевых характеристик:
- надёжность эксплуатации,
- уровень производительности,
- энергоэффективность,
- качество выпускаемой продукции.
Генеральный директор ОАО «СМЗ» Руслан Димухамедов подчеркнул, что благодаря внедрению передовых технологий в производственный процесс удаётся обеспечивать неизменно высокое качество губчатого титана.
- Повышении эффективности технологического процесса;
- Улучшении качества готовой продукции;
- Снижении уровня ручного труда на производстве.
Создание этой инновации стало результатом совместной работы специалистов цеха по выпуску титановой губки ОАО «СМЗ» и АО «Региональный научно-исследовательский и проектный институт титана и магния» (АО «РИТМ»), являющегося дочерним предприятием «СМЗ». Кроме того, разработка получила официальную защиту в виде патентов Федеральной службы по интеллектуальной собственности России под номерами 240773 и 241813.
В вакуумной сепарации внедрена инновационная реторта с уникальной конструкцией, которая значительно повышает эффективность работы оборудования. Ключевым элементом является корпус реторты с обечайкой, выполненной в форме усечённого конуса. Такая геометрия обеспечивает:
- равномерное распределение механических нагрузок,
- минимизацию деформаций стенок,
- максимальное использование эксплуатационного ресурса устройства,
- сокращение частоты остановок производства для проведения текущих ремонтов.
Кроме того, усовершенствованная система охлаждения предотвращает перегрев во время технологических операций. Благодаря этому достигается надежная герметичность вакуумной системы на протяжении всего цикла сепарации, что существенно повышает стабильность и качество процесса.
Начальник цеха по производству титановой губки ОАО «СМЗ» Андрей Патраков поделился, что раньше извлечение готового титаново блока из реторты выполнялось вручную, а последующая обработка осуществлялась с помощью отбойных молотков. Сегодня этот процесс автоматизирован, что обеспечивает значительное ускорение и повышение эффективности.
В рамках внедрения нового проекта была разработана цифровая система мониторинга, которая выполняет следующие функции:
- контролирует износ стенок реторт и их деформацию;
- прогнозирует остаточный ресурс оборудования;
- планирует своевременную замену деталей;
- предотвращает аварийные ситуации ещё до их возникновения.
Таким образом, автоматизация и цифровой контроль значительно улучшили производственный цикл и повысили безопасность на предприятии.
В цехе по производству титановой губки ОАО «СМЗ» была проведена модернизация теплового экрана аппарата вакуумной сепарации, направленная на повышение его надежности и эффективности. Основные проблемы, с которыми сталкивались ранее, заключались в следующем:
- Быстрое разрушение теплоизоляционного слоя под воздействием магния и хлоридов;
- Ухудшение термодинамических характеристик процесса вследствие износа;
- Частые деформации, вызывавшие заклинивание экранов при демонтаже;
- Необходимость ручной замены экранов из-за сложностей обслуживания.
Для решения этих задач специалисты внесли ключевые изменения:
1. Геометрия экрана была усовершенствована за счет добавления ребер жесткости, что значительно уменьшило деформацию конструкции.
2. Теплоизоляционный слой подвергся модернизации, повысив устойчивость к агрессивным средам.
В результате комплексных улучшений удалось стабилизировать термодинамические параметры процесса и упростить эксплуатацию оборудования, что значительно повысило долговечность аппаратов и снизило трудозатраты на их обслуживание.
Опираясь на мнение специалистов, современное оборудование демонстрирует преимущества перед иностранными аналогами, включая изделия из США и Китая, по ряду ключевых характеристик:
- надёжность эксплуатации,
- уровень производительности,
- энергоэффективность,
- качество выпускаемой продукции.
Генеральный директор ОАО «СМЗ» Руслан Димухамедов подчеркнул, что благодаря внедрению передовых технологий в производственный процесс удаётся обеспечивать неизменно высокое качество губчатого титана.