«Северсталь» приступила к холодной пусконаладке окомкователей на производстве железорудных окатышей в Череповце
26.03.2026
Компания «Северсталь» начала этап холодной пусконаладки нового оборудования на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) — а именно установок для сероочистки и окомкователей, предназначенных для производства железорудных окатышей. ЧерМК является одним из ключевых активов «Северстали».
Внедрение данного комплекса принесёт значительные экологические преимущества для Череповца, благодаря изменению технологического подхода к переработке железорудного сырья и выплавке чугуна. Основные эффекты от запуска нового цеха:
- Обеспечение доменного производства ЧерМК собственными окатышами;
- Снижение потребления кокса;
- Вывод из эксплуатации части устаревших агломашин, негативно влияющих на окружающую среду.
Этот проект играет важную роль в достижении национальных экологических целей, поставленных президентскими указами в рамках инициативы «Экологическое благополучие». Таким образом, «Северсталь» не только модернизирует производственные процессы, но и вносит вклад в устойчивое развитие региона.
Проект строительства нового производственного комплекса на территории ЧерМК, с общим бюджетом в 116 миллиардов рублей, реализуется уже свыше года. В 2025 году работы достигли своего наивысшего темпа, несмотря на неблагоприятные рыночные условия. Главной задачей остаётся строгое соблюдение сроков возведения объекта. Планируется, что горячие пусконаладочные мероприятия начнутся во втором полугодии 2026 года. Эта дата является ключевой, поскольку компания обязалась уменьшить воздействие на окружающую среду.
Ключевые моменты реализации проекта:
- Бюджет: 116 млрд рублей
- Место строительства: ЧерМК
- Продолжительность работ: более одного года
- Пиковый этап: 2025 год
- Начало горячих пусконаладочных работ: вторая половина 2026 года
- Основное требование: сокращение экологической нагрузки
Таким образом, несмотря на рыночные сложности, компания уверенно движется к завершению строительства в установленные сроки, учитывая важные экологические обязательства.
Генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелев отметил, что запуск нового цеха позволит компании практически полностью отказаться от текущего аглопроизводства и перейти на современные, наиболее эффективные технологии обработки сырья. Это нововведение обеспечит доменные печи качественным сырьем в виде окатышей, что повысит их производительность и одновременно снизит экологическую нагрузку. В частности, ожидается сокращение выбросов загрязняющих веществ на 96 тысяч тонн и уменьшение парниковых газов примерно на 2 миллиона тонн ежегодно.
Важнейшими элементами нового производственного комплекса станут окомкователи — специализированные агрегаты, предназначенные для гранулирования измельченного железорудного концентрата в сырые окатыши с заданными фракциями, без обжига. В процессе пусконаладочных работ специалисты проведут комплексное тестирование электрооборудования под рабочим напряжением, включая проверку всех узлов и приводных механизмов на вращение.
Ключевые преимущества нового цеха:
- Полный переход от агломерационного производства к передовым технологиям сырьевой обработки
- Повышение производительности доменных печей за счёт поставки качественных окатышей
- Существенное сокращение выбросов загрязняющих веществ (на 96 тыс. тонн в год)
- Снижение выбросов парниковых газов примерно на 2 млн тонн ежегодно
- Использование окомкователей для грануляции железорудного концентрата в сырой окатыш
Таким образом, новый цех станет важным шагом в модернизации производства и улучшении экологической ситуации.
На текущем этапе наладки системы очистки отходящих газов от серы в обжиговых машинах проводится комплекс мероприятий, включающий:
- индивидуальные замеры и испытания шкафов управления бустерными вентиляторами;
- проверку систем автоматического пожаротушения;
- тестирование систем газового анализа.
Параллельно продолжается монтаж газоходов для бустерных вентиляторов, а также подготовка абсорбционной колонны к предстоящим испытаниям. Для очистки газов будет применена технология мокрой десульфурации с использованием известкового молока, которая гарантирует степень очистки свыше 99%. Это позволит снизить концентрацию диоксида серы в выбросах до уровня не выше 45 мг/м³, что значительно ниже установленного нормативного значения в 200 мг/м³.
Проект включает внедрение экологических решений с общим бюджетом свыше 7 миллиардов рублей, основанных на использовании передовых и наилучших доступных технологий.
На строительной площадке одновременно выполняются несколько важных процессов: монтаж металлоконструкций и технологического оборудования, установка электрокабельных эстакад, а также возведение объектов энергетики и инфраструктуры.
В реализации проекта задействованы 47 организаций из Вологодской области, которые распределены по следующим направлениям:
- 22 компании занимаются монтажом металлоконструкций и обустройством инфраструктурных объектов;
- 25 предприятий обеспечивают поставки конвейеров, электротехнической продукции, металлоконструкций, а также различных материалов и комплектующих.
Особое значение в проекте имеет группа компаний «Северсталь Стальные Решения», выступающая в качестве основного поставщика металлоконструкций.
Внедрение данного комплекса принесёт значительные экологические преимущества для Череповца, благодаря изменению технологического подхода к переработке железорудного сырья и выплавке чугуна. Основные эффекты от запуска нового цеха:
- Обеспечение доменного производства ЧерМК собственными окатышами;
- Снижение потребления кокса;
- Вывод из эксплуатации части устаревших агломашин, негативно влияющих на окружающую среду.
Этот проект играет важную роль в достижении национальных экологических целей, поставленных президентскими указами в рамках инициативы «Экологическое благополучие». Таким образом, «Северсталь» не только модернизирует производственные процессы, но и вносит вклад в устойчивое развитие региона.
Проект строительства нового производственного комплекса на территории ЧерМК, с общим бюджетом в 116 миллиардов рублей, реализуется уже свыше года. В 2025 году работы достигли своего наивысшего темпа, несмотря на неблагоприятные рыночные условия. Главной задачей остаётся строгое соблюдение сроков возведения объекта. Планируется, что горячие пусконаладочные мероприятия начнутся во втором полугодии 2026 года. Эта дата является ключевой, поскольку компания обязалась уменьшить воздействие на окружающую среду.
Ключевые моменты реализации проекта:
- Бюджет: 116 млрд рублей
- Место строительства: ЧерМК
- Продолжительность работ: более одного года
- Пиковый этап: 2025 год
- Начало горячих пусконаладочных работ: вторая половина 2026 года
- Основное требование: сокращение экологической нагрузки
Таким образом, несмотря на рыночные сложности, компания уверенно движется к завершению строительства в установленные сроки, учитывая важные экологические обязательства.
Генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелев отметил, что запуск нового цеха позволит компании практически полностью отказаться от текущего аглопроизводства и перейти на современные, наиболее эффективные технологии обработки сырья. Это нововведение обеспечит доменные печи качественным сырьем в виде окатышей, что повысит их производительность и одновременно снизит экологическую нагрузку. В частности, ожидается сокращение выбросов загрязняющих веществ на 96 тысяч тонн и уменьшение парниковых газов примерно на 2 миллиона тонн ежегодно.
Важнейшими элементами нового производственного комплекса станут окомкователи — специализированные агрегаты, предназначенные для гранулирования измельченного железорудного концентрата в сырые окатыши с заданными фракциями, без обжига. В процессе пусконаладочных работ специалисты проведут комплексное тестирование электрооборудования под рабочим напряжением, включая проверку всех узлов и приводных механизмов на вращение.
Ключевые преимущества нового цеха:
- Полный переход от агломерационного производства к передовым технологиям сырьевой обработки
- Повышение производительности доменных печей за счёт поставки качественных окатышей
- Существенное сокращение выбросов загрязняющих веществ (на 96 тыс. тонн в год)
- Снижение выбросов парниковых газов примерно на 2 млн тонн ежегодно
- Использование окомкователей для грануляции железорудного концентрата в сырой окатыш
Таким образом, новый цех станет важным шагом в модернизации производства и улучшении экологической ситуации.
На текущем этапе наладки системы очистки отходящих газов от серы в обжиговых машинах проводится комплекс мероприятий, включающий:
- индивидуальные замеры и испытания шкафов управления бустерными вентиляторами;
- проверку систем автоматического пожаротушения;
- тестирование систем газового анализа.
Параллельно продолжается монтаж газоходов для бустерных вентиляторов, а также подготовка абсорбционной колонны к предстоящим испытаниям. Для очистки газов будет применена технология мокрой десульфурации с использованием известкового молока, которая гарантирует степень очистки свыше 99%. Это позволит снизить концентрацию диоксида серы в выбросах до уровня не выше 45 мг/м³, что значительно ниже установленного нормативного значения в 200 мг/м³.
Проект включает внедрение экологических решений с общим бюджетом свыше 7 миллиардов рублей, основанных на использовании передовых и наилучших доступных технологий.
На строительной площадке одновременно выполняются несколько важных процессов: монтаж металлоконструкций и технологического оборудования, установка электрокабельных эстакад, а также возведение объектов энергетики и инфраструктуры.
В реализации проекта задействованы 47 организаций из Вологодской области, которые распределены по следующим направлениям:
- 22 компании занимаются монтажом металлоконструкций и обустройством инфраструктурных объектов;
- 25 предприятий обеспечивают поставки конвейеров, электротехнической продукции, металлоконструкций, а также различных материалов и комплектующих.
Особое значение в проекте имеет группа компаний «Северсталь Стальные Решения», выступающая в качестве основного поставщика металлоконструкций.