BASF запускает первое в мире производство 3D‑печатных катализаторов
20.03.2026
Компания BASF, один из мировых лидеров в сфере химической промышленности, объявила о запуске уникального предприятия — первого в мире промышленного производства катализаторов, созданных с применением 3D‑печати. Этот шаг открывает новую главу в оптимизации крупномасштабных химических процессов.
Инновации на практике: завод в Людвигсхафене
Производственная площадка в Людвигсхафене стала полигоном для внедрения аддитивных технологий в изготовление катализаторов. Благодаря новому подходу инженеры получили возможность проектировать внутренние структуры, ранее недостижимые при использовании традиционных методов производства.
Главная задача таких конструкций — оптимизировать циркуляцию газов и жидкостей внутри реакторов. Это критически важно, поскольку катализаторы занимают центральное место в химическом производстве: они ускоряют реакции, необходимые для выпуска топлива, удобрений и разнообразных промышленных химикатов.
Любое улучшение их конструкции способно ощутимо повлиять на ключевые показатели крупных предприятий — от общей производительности до уровня энергопотребления.
Технология X3D: как это работает
В основе разработки лежит технология X3D от BASF. Она позволяет выпускать катализаторы с открытой геометрией, что даёт сразу два преимущества:
Ключевой прорыв — возможность точного контроля геометрии изделия. Традиционные катализаторы зачастую ограничены в формах, тогда как аддитивное производство открывает путь к созданию сложных внутренних структур. Это напрямую влияет на эффективность процессов в промышленных условиях.
По данным компании, внедрение новых катализаторов позволяет:
Хотя сама технология не является абсолютной новинкой, её практическое применение уже доказало свою ценность. В 2025 году на предприятии An Hui Jintung в Китае были успешно внедрены катализаторы BASF на основе X3D.
Этер Чжу, генеральный директор An Hui Jintung, поделился результатами:
«Запуск прошёл без каких‑либо сбоев, а производительность заметно выросла по сравнению с прежними показателями. Нам удалось достичь рекордного уровня выпуска продукции, что принесло компании ощутимую экономическую выгоду».
Масштабирование и перспективы
Завод в Людвигсхафене спроектирован с расчётом на расширение производственных мощностей и повышение доступности технологии для широкого круга клиентов. По заявлению BASF, подход универсален и подходит для различных типов катализаторов — как на основе драгоценных металлов, так и для более бюджетных вариантов.
Детлеф Руфф, старший вице‑президент подразделения химических катализаторов и адсорбентов BASF, отмечает:
«Мы рады, что технология X3D уже приносит нашим клиентам реальное конкурентное преимущество. Теперь мы можем оперативно поставлять катализаторы в больших объёмах, причём каждый экземпляр точно соответствует специфике конкретного химического процесса».
Подбор катализаторов под конкретные реакции позволяет:
Новый этап и новые лица
С 1 апреля пост Детлефа Руффа займёт Яцянь Лю. Новый руководитель так прокомментировал перемены:
«Я искренне рад видеть эти революционные инновации и горжусь тем, что мне выпала честь возглавить компанию, играющую ключевую роль в развитии химических процессов».
Запуск завода в Людвигсхафене — не просто открытие новой производственной линии. Это важный шаг на пути к широкому внедрению передовых технологий в базовые промышленные процессы. Даже незначительное повышение эффективности здесь способно привести к масштабной экономии ресурсов и энергии, что особенно актуально в условиях глобальных экологических вызовов.
Инновации на практике: завод в Людвигсхафене
Производственная площадка в Людвигсхафене стала полигоном для внедрения аддитивных технологий в изготовление катализаторов. Благодаря новому подходу инженеры получили возможность проектировать внутренние структуры, ранее недостижимые при использовании традиционных методов производства.
Главная задача таких конструкций — оптимизировать циркуляцию газов и жидкостей внутри реакторов. Это критически важно, поскольку катализаторы занимают центральное место в химическом производстве: они ускоряют реакции, необходимые для выпуска топлива, удобрений и разнообразных промышленных химикатов.
Любое улучшение их конструкции способно ощутимо повлиять на ключевые показатели крупных предприятий — от общей производительности до уровня энергопотребления.
Технология X3D: как это работает
В основе разработки лежит технология X3D от BASF. Она позволяет выпускать катализаторы с открытой геометрией, что даёт сразу два преимущества:
- снижается сопротивление внутри реакторов;
- увеличивается площадь активной поверхности, на которой протекают химические реакции.
Ключевой прорыв — возможность точного контроля геометрии изделия. Традиционные катализаторы зачастую ограничены в формах, тогда как аддитивное производство открывает путь к созданию сложных внутренних структур. Это напрямую влияет на эффективность процессов в промышленных условиях.
По данным компании, внедрение новых катализаторов позволяет:
- уменьшить перепад давления в реакторах — а значит, снизить энергозатраты на перемещение материалов;
- увеличить площадь активной поверхности — что повышает эффективность реакций и ведёт к росту выхода конечного продукта.
Хотя сама технология не является абсолютной новинкой, её практическое применение уже доказало свою ценность. В 2025 году на предприятии An Hui Jintung в Китае были успешно внедрены катализаторы BASF на основе X3D.
Этер Чжу, генеральный директор An Hui Jintung, поделился результатами:
«Запуск прошёл без каких‑либо сбоев, а производительность заметно выросла по сравнению с прежними показателями. Нам удалось достичь рекордного уровня выпуска продукции, что принесло компании ощутимую экономическую выгоду».
Масштабирование и перспективы
Завод в Людвигсхафене спроектирован с расчётом на расширение производственных мощностей и повышение доступности технологии для широкого круга клиентов. По заявлению BASF, подход универсален и подходит для различных типов катализаторов — как на основе драгоценных металлов, так и для более бюджетных вариантов.
Детлеф Руфф, старший вице‑президент подразделения химических катализаторов и адсорбентов BASF, отмечает:
«Мы рады, что технология X3D уже приносит нашим клиентам реальное конкурентное преимущество. Теперь мы можем оперативно поставлять катализаторы в больших объёмах, причём каждый экземпляр точно соответствует специфике конкретного химического процесса».
Подбор катализаторов под конкретные реакции позволяет:
- эффективнее использовать сырьё;
- повышать общую производительность;
- сокращать количество отходов;
- снижать энергопотребление на крупных производствах.
Новый этап и новые лица
С 1 апреля пост Детлефа Руффа займёт Яцянь Лю. Новый руководитель так прокомментировал перемены:
«Я искренне рад видеть эти революционные инновации и горжусь тем, что мне выпала честь возглавить компанию, играющую ключевую роль в развитии химических процессов».
Запуск завода в Людвигсхафене — не просто открытие новой производственной линии. Это важный шаг на пути к широкому внедрению передовых технологий в базовые промышленные процессы. Даже незначительное повышение эффективности здесь способно привести к масштабной экономии ресурсов и энергии, что особенно актуально в условиях глобальных экологических вызовов.