Нанесение маркировки на групповую упаковку требует точности и стабильности. Пропуски этикеток, нечитаемые штрихкоды или их смещение — обычные последствия использования пневматических систем. Электрические технологии решают эти проблемы, полностью исключая зависимость от фабричного воздуха, его нестабильность и загрязнения.
Почему пневматика дает сбои
В пневматических аппликаторах этикетка удерживается вакуумом. Но стабильность процесса напрямую зависит от качества воздуха в магистрали:
· Падение давления ведет к нестабильной работе механизма — этикетка отрывается раньше времени или наносится неровно.
· Масло, вода и пыль в воздухе засоряют отверстия вакуумной подушки. Это снижает усилие удержания, и этикетка падает до контакта с упаковкой.
· Щеточные двигатели и редукторы в пневматике изнашиваются, подложка рвется, а штрихкоды становятся нечитаемыми.
Электрические принтеры работают от обычной розетки. Здесь нет ни пневмоцилиндров, ни вакуумных насосов, требующих чистоты магистрали.
Преимущества электрической модели iDPRT iX4-A7
Принтер-аппликатор iDPRT iX4-A7 использует бесщеточные двигатели с автоматической регулировкой натяжения. Это гарантирует равномерную подачу этикеток без застреваний и точное нанесение даже на движущуюся упаковку (боковая или верхняя маркировка).
Закрытый корпус защищает расходные материалы от пыли, что критично для производств. Производительность до 50 упаковок в минуту позволяет оптимизировать процессы без потери качества.
«Переход на электрические принтеры-аппликаторы — это стратегическая модернизация, — комментирует Сергей Гридин, менеджер ООО «ВА Системс». — Мы устраняем системные риски пневматики: нестабильность давления и загрязнение воздуха, которые ведут к браку и простоям. Закрытая конструкция и прецизионные двигатели снижают стоимость владения. Например, производитель ветпрепаратов с iX4-A7 ускорил нанесение этикеток для маркетплейсов и исключил ошибки».
Подробнее в нашем блоге.