Учёные МИСИС создали «суперсплав»: алюминий становится прочнее и выносливее
04.03.2026
Представьте себе алюминий, который не просто лёгкий и удобный в работе, а ещё и выдерживает экстремальные температуры, не боится износа и при этом отлично поддаётся обработке. Именно такой материал разработали исследователи НИТУ МИСИС — и это может серьёзно изменить правила игры в машиностроении.
Секрет успеха — в особой формуле: учёные добавили к алюминию кальций и титан. Результат впечатлил даже опытных металлургов: новый сплав оказался заметно прочнее и устойчивее к высоким температурам, чем привычные аналоги.
«Из этого материала в будущем можно будет создавать лёгкие и долговечные детали для самых разных машин и механизмов», — отмечает ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова.
Почему это прорыв?
Сегодня в промышленности чаще всего используют алюминиевые сплавы с кремнием. У них много плюсов:
Команда учёных МИСИС пошла другим путём: вместо кремния они взяли за основу систему «алюминий‐кальций» и усилили её титаном. Результат оказался неожиданным и очень удачным.
Доктор технических наук, доцент кафедры обработки металлов давлением НИТУ МИСИС Евгения Наумова объясняет суть открытия:
«Мы обнаружили, что при застывании расплава в новом сплаве формируется не грубая и хрупкая кристаллическая структура, как обычно, а особая тройная компактная фаза. По сути, получается своего рода „природный композит“ — материал с продуманной внутренней архитектурой».
Что это значит на практике?
Представьте армированный бетон: прочная стальная сетка держит конструкцию, а бетон даёт ей форму. Примерно так же работает и новый сплав: мельчайшие твёрдые частицы равномерно распределены в пластичной алюминиевой основе. Благодаря этому материал одновременно:
Секрет успеха — в особой формуле: учёные добавили к алюминию кальций и титан. Результат впечатлил даже опытных металлургов: новый сплав оказался заметно прочнее и устойчивее к высоким температурам, чем привычные аналоги.
«Из этого материала в будущем можно будет создавать лёгкие и долговечные детали для самых разных машин и механизмов», — отмечает ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова.
Почему это прорыв?
Сегодня в промышленности чаще всего используют алюминиевые сплавы с кремнием. У них много плюсов:
- легко отливать сложные детали;
- небольшой вес;
- доступная цена.
Команда учёных МИСИС пошла другим путём: вместо кремния они взяли за основу систему «алюминий‐кальций» и усилили её титаном. Результат оказался неожиданным и очень удачным.
Доктор технических наук, доцент кафедры обработки металлов давлением НИТУ МИСИС Евгения Наумова объясняет суть открытия:
«Мы обнаружили, что при застывании расплава в новом сплаве формируется не грубая и хрупкая кристаллическая структура, как обычно, а особая тройная компактная фаза. По сути, получается своего рода „природный композит“ — материал с продуманной внутренней архитектурой».
Что это значит на практике?
Представьте армированный бетон: прочная стальная сетка держит конструкцию, а бетон даёт ей форму. Примерно так же работает и новый сплав: мельчайшие твёрдые частицы равномерно распределены в пластичной алюминиевой основе. Благодаря этому материал одновременно:
- остаётся гибким и податливым при обработке;
- становится заметно твёрже и устойчивее к нагрузкам.
