Челябинские металлурги запустили собственное производство специализированных машин для плавильных печей
03.03.2026
Челябинский электрометаллургический комбинат (ЧЭМК) успешно наладил выпуск шуровочно‐завалочных машин отечественной разработки — установок под маркой «Гамма». Новое оборудование призвано стать полноценной альтернативой дорогостоящим зарубежным образцам.
Ключевая задача такой техники — обеспечивать равномерное рыхление слежавшейся шихты и устранять настыли (затвердевшие участки материала) внутри плавильных печей. От корректной работы машины напрямую зависят стабильность технологического процесса и качество получаемого ферросплава.
До недавнего времени предприятие полагалось на импортные шуровочно‐завалочные машины. Однако в связи с ограничениями на поставки зарубежной техники руководство комбината приняло решение сосредоточиться на собственных инженерных решениях.
Разработку проекта взяли на себя специалисты производственно‐конструкторского управления. Изготовление ключевых металлоконструкций — включая станину, кабину оператора и поворотный механизм — освоили в ремонтно‐механическом цехе (РМЦ). Гидравлические узлы закупают у отечественных поставщиков, а импортным компонентом остаётся лишь привод. Экономический эффект от перехода на собственное производство впечатляет: новая машина обходится комбинату в восемь раз дешевле зарубежных аналогов, при этом полностью соответствует им по функциональным возможностям.
На текущий момент установки «Гамма» задействованы во всех плавильных цехах ЧЭМК. Тем не менее полного оснащения каждой печи отдельной машиной пока не достигнуто: оборудование приходится перераспределять между агрегатами, из‐за чего иногда возникают технологические паузы.
В настоящее время в РМЦ завершают сборку очередной шуровочно‐завалочной машины. Специалисты выполняют сварку конструкций, монтируют оборудование и устанавливают теплозащиту, предохраняющую от теплового излучения печи. После этого предстоит этап пусконаладочных работ и обязательных испытаний: установка должна успешно проработать 48 часов без остановки. Только после успешного прохождения тестов машину передадут в плавильный цех No 8.
Проект «Гамма» — важный элемент стратегии внедрения инновационных решений на предприятии. Он не только снижает зависимость от зарубежных поставок, но и существенно повышает ремонтопригодность оборудования.
Михаил Фролов, главный инженер по ремонтам ЧЭМК, прокомментировал ситуацию:
«Наши машины конструктивно проще, но справляются с задачей не хуже зарубежных аналогов. Ключевое преимущество — в их ремонтопригодности. Собственное производство не только сокращает затраты на внедрение техники, но и снимает проблему с поиском запчастей. Это уже восьмая шуровочная машина, созданная силами комбината. В среднем её изготовление, с учётом сроков поставки комплектующих, занимает 5–6 месяцев. При своевременном поступлении оборудования мы планируем передать готовую машину в восьмой цех в мае‐июне — это заметно облегчит работу наших плавильщиков».
Ключевая задача такой техники — обеспечивать равномерное рыхление слежавшейся шихты и устранять настыли (затвердевшие участки материала) внутри плавильных печей. От корректной работы машины напрямую зависят стабильность технологического процесса и качество получаемого ферросплава.
До недавнего времени предприятие полагалось на импортные шуровочно‐завалочные машины. Однако в связи с ограничениями на поставки зарубежной техники руководство комбината приняло решение сосредоточиться на собственных инженерных решениях.
Разработку проекта взяли на себя специалисты производственно‐конструкторского управления. Изготовление ключевых металлоконструкций — включая станину, кабину оператора и поворотный механизм — освоили в ремонтно‐механическом цехе (РМЦ). Гидравлические узлы закупают у отечественных поставщиков, а импортным компонентом остаётся лишь привод. Экономический эффект от перехода на собственное производство впечатляет: новая машина обходится комбинату в восемь раз дешевле зарубежных аналогов, при этом полностью соответствует им по функциональным возможностям.
На текущий момент установки «Гамма» задействованы во всех плавильных цехах ЧЭМК. Тем не менее полного оснащения каждой печи отдельной машиной пока не достигнуто: оборудование приходится перераспределять между агрегатами, из‐за чего иногда возникают технологические паузы.
В настоящее время в РМЦ завершают сборку очередной шуровочно‐завалочной машины. Специалисты выполняют сварку конструкций, монтируют оборудование и устанавливают теплозащиту, предохраняющую от теплового излучения печи. После этого предстоит этап пусконаладочных работ и обязательных испытаний: установка должна успешно проработать 48 часов без остановки. Только после успешного прохождения тестов машину передадут в плавильный цех No 8.
Проект «Гамма» — важный элемент стратегии внедрения инновационных решений на предприятии. Он не только снижает зависимость от зарубежных поставок, но и существенно повышает ремонтопригодность оборудования.
Михаил Фролов, главный инженер по ремонтам ЧЭМК, прокомментировал ситуацию:
«Наши машины конструктивно проще, но справляются с задачей не хуже зарубежных аналогов. Ключевое преимущество — в их ремонтопригодности. Собственное производство не только сокращает затраты на внедрение техники, но и снимает проблему с поиском запчастей. Это уже восьмая шуровочная машина, созданная силами комбината. В среднем её изготовление, с учётом сроков поставки комплектующих, занимает 5–6 месяцев. При своевременном поступлении оборудования мы планируем передать готовую машину в восьмой цех в мае‐июне — это заметно облегчит работу наших плавильщиков».