Новосибирский производитель электросистем освоил методы бережливого производства
29.12.2025
Предприятие «Системы промавтоматики» (г. Новосибирск), известное на рынке под брендом «Форпост», добилось впечатляющих результатов после подключения к федеральной инициативе по повышению эффективности производства. Компания, которая разрабатывает и выпускает модульную преобразовательную технику, вошла в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика» через программу «Производительность труда».
Реализация проекта принесла ощутимые плоды: производственные показатели предприятия существенно выросли. Если раньше объёмы выпуска продукции находились на определённом уровне, то после оптимизации они подскочили почти втрое. При этом скорость изготовления изделий увеличилась в два раза.
В качестве тестового участка для внедрения новых методов выбрали линию по производству источников бесперебойного питания постоянного тока. Эксперты Регионального центра компетенций провели детальный анализ и рассчитали эффект от внедрённых изменений:
В процессе оптимизации специалисты выявили ключевые «узкие места», тормозившие работу. Для их устранения компания предприняла ряд конкретных шагов:
По оценкам правительства Новосибирской области, последнее нововведение позволит предприятию ежегодно экономить порядка 4 млн рублей за счёт сокращения расходов на спирт для очистки деталей.
Таким образом, внедрение принципов бережливого производства не только ускорило выпуск продукции, но и существенно оптимизировало затраты предприятия, укрепив его конкурентные позиции на рынке.
Реализация проекта принесла ощутимые плоды: производственные показатели предприятия существенно выросли. Если раньше объёмы выпуска продукции находились на определённом уровне, то после оптимизации они подскочили почти втрое. При этом скорость изготовления изделий увеличилась в два раза.
В качестве тестового участка для внедрения новых методов выбрали линию по производству источников бесперебойного питания постоянного тока. Эксперты Регионального центра компетенций провели детальный анализ и рассчитали эффект от внедрённых изменений:
- длительность производственных операций сократилась на 42 %;
- складские запасы уменьшились на 30 %;
- производительность труда выросла на 164 %.
В процессе оптимизации специалисты выявили ключевые «узкие места», тормозившие работу. Для их устранения компания предприняла ряд конкретных шагов:
- приобрела специализированный станок для резки проводов, что сэкономило 30 минут рабочего времени за смену;
- усилила штат двумя разнорабочими для подготовки и доставки комплектующих, благодаря чему высвободила ещё 40 минут в смену;
- запланировала покупку автоматической струйной мойки с функцией сушки, способной обрабатывать до 20 плат одновременно.
По оценкам правительства Новосибирской области, последнее нововведение позволит предприятию ежегодно экономить порядка 4 млн рублей за счёт сокращения расходов на спирт для очистки деталей.
Таким образом, внедрение принципов бережливого производства не только ускорило выпуск продукции, но и существенно оптимизировало затраты предприятия, укрепив его конкурентные позиции на рынке.