Юбилейный год для предприятия «Курскхимволокно» ознаменовался значимым технологическим прорывом — запуском шести современных формовочных машин. Компания, являющаяся флагманом российского производства полиамидных текстильных и технических нитей, отметила 65‑летие впечатляющими производственными достижениями.
Историческая веха предприятия датируется июнем 1960 года, когда здесь впервые в стране была получена первая тонна полиэфирного волокна (лавсана). Поворотным моментом в судьбе завода стал 2007 год: интеграция в производственно‑сырьевую цепочку АО «КуйбышевАзот» — ведущего российского производителя капролактама и полиамида, занимающего прочные позиции на международной арене. Это стратегическое партнёрство открыло перед предприятием новые горизонты, существенно укрепив его ресурсную базу и технологический потенциал.
За прошедшие годы компания продемонстрировала устойчивый рост и системную модернизацию. Внедрение шести инновационных формовочных агрегатов — яркое подтверждение динамичного развития.
Проект обещает существенные экономические эффекты:
- ежегодный выпуск 3 000 тонн инновационной продукции;
- объём производства свыше 1 млрд рублей;
- пополнение налоговой базы на 150 млн рублей;
- создание 61 нового рабочего места.
Сегодня «Курскхимволокно» удерживает лидирующие позиции в производстве полиамидных нитей на территории России и стран СНГ. Масштабная трансформация предприятия включает:
- комплексную реконструкцию производственных цехов с полной заменой оборудования;
- внедрение передовых технологий изготовления химических волокон;
- реализацию собственной Программы развития, позволившей достичь мировых стандартов качества.
В 2024 году завод обогатился новым крутильно‑тростильным комплексом, а общий парк техники за последние годы пополнился 140 единицами современного оборудования. Особое внимание уделяется курсу на импортозамещение:
- переход на использование отечественного сырья;
- разработка инновационных продуктов, включая пневмотекстурированные ATY‑нити с характеристиками, сопоставимыми с натуральными материалами (хлопок, шерсть);
- запуск комплекса формовочных машин, адаптированного к работе с двумя типами полимеров.
Такая диверсификация производства обеспечивает устойчивость к внешним факторам: колебаниям валютных курсов, изменениям рыночной конъюнктуры и другим глобальным вызовам. Примечательно, что реализация масштабного проекта была осуществлена в рекордно короткие сроки, подтверждая высокую организационную эффективность предприятия.