Новая линия предназначена для комплексной термообработки кольцевых деталей типа «Эпицикл» и «Коническая шестерня», включая нагрев под закалку, закалку в прессе, промывку, сушку, а также отпуск. Вся установка полностью интегрирована с современными системами управления и контроля, что обеспечивает точную настройку всех режимов обработки, ускорение производственных процессов и улучшение качества продукции, соответствуя самым высоким стандартам.
Пример реализованного проекта демонстрирует гибкость и масштабируемость решения:
- Размеры деталей: диаметр 300-700 мм, высота 40-150 мм, масса 11-60 кг. Производительность: 3-10 шт./ч.
В составе линии предусмотрено:
· Накопительный рольганговый механизированный стол для предварительного накопления деталей перед подачей роботизированной системой в зону загрузки карусельной печи.
· Карусельная закалочная печь с газовым нагревом ПГТ 23.2/9,5-К, работающая в защитной атмосфере (эндогаз) перед закалкой в закалочном прессе. Размер рабочей камеры: под диаметром 2300 мм, высота над подом 200 мм; одновременно в печи может быть до 5 деталей.
· Эндогенератор НКЭ-60.
· Закалочный пресс для закалки деталей в масле (одна деталь за загрузку).
· Моечно-сушильная машина для спрейерной мойки и сушки после закалки в прессе перед отпуском (одна деталь за загрузку).
· Проходная отпускная электропечь СКОС 8.30.5/6,5 с рабочей камерой: длина 3000 мм, ширина 800 мм, высота 500 мм; вместимость садки до 930 кг.
· Робототехнический комплекс на базе промышленного робота, обеспечивающий автоматизацию цикла: перемещение деталей между накопительным столом, зоной загрузки/выгрузки печи, прессом, моечно-сушильной машиной и отпускной электропечью.
· Система управления комплексом, обеспечивающая синхронную работу всех узлов и режимов обработки.
Автоматизация цикла уменьшает риск человеческого фактора, повышает безопасность и снижает энергопотребление за счёт оптимизации режимов нагрева и перемещений.