ПОСТАВЩИКИ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
/ На ТАГМЕТе ввели в строй новый пресс для выравнивания бурильных труб
На ТАГМЕТе ввели в строй новый пресс для выравнивания бурильных труб
На ТАГМЕТе ввели в строй новый пресс для выравнивания бурильных труб
07.11.2025

На Таганрогском металлургическом заводе (ТАГМЕТ) состоялось важное технологическое событие — введён в строй современный пресс для правки бурильных труб. Это оборудование стало ключевым элементом обновления производственного цикла, позволив существенно усовершенствовать технологию изготовления трубной продукции.

Главная задача нового пресса — устранение любых деформаций, включая кривизну труб, что критически важно для последующего этапа производства. Благодаря точной правке полностью исключается риск появления брака при приварке бурильных замков, что напрямую влияет на надёжность конечной продукции.

Реализация проекта стала результатом слаженной работы проектно‑конструкторского отдела предприятия. Специалисты не только интегрировали пресс в существующую производственную линию, но и разработали комплексную систему механизации — от загрузки труб на обработку до их выгрузки. Кроме того, была обеспечена необходимая энергетическая инфраструктура для бесперебойной работы оборудования.

По словам управляющего директора ТАГМЕТа Виктора Новикова, модернизация процесса изготовления бурильных труб с приваренными замками — это часть масштабной инвестиционной программы Трубной Металлургической Компании (ТМК). Особое значение нововведение имеет для нефтегазовой отрасли, где продукция завода эксплуатируется в экстремальных условиях: при низких температурах и в средах с высоким содержанием сероводорода.

Запуск пресса — очередной шаг в системной модернизации отделочного участка трубопрокатного производства. Это позволяет предприятию сохранять репутацию надёжного поставщика высококачественной трубной продукции, отвечающей самым строгим отраслевым требованиям.

Ранее на заводе уже был реализован схожий проект — введён в эксплуатацию новый участок фосфатации муфт. Его запуск позволил удвоить производственные мощности: теперь предприятие выпускает до тысячи муфт с износостойким антифрикционным покрытием за одну смену. Такое покрытие значительно повышает устойчивость трубопроводных деталей к агрессивным рабочим средам, расширяя возможности их применения в сложных эксплуатационных условиях.