Инновационные технологии контроля внедрил завод «Атоммаш», представив роботизированную систему для проверки качества сварных соединений.
Современная установка существенно оптимизировала процесс проверки сварных швов для оборудования атомных электростанций. Новая система демонстрирует впечатляющую производительность — скорость контроля увеличена втрое по сравнению с традиционными методами. Оборудование эффективно работает с материалами толщиной до 30 сантиметров, гарантируя высокую точность выявления дефектов даже в самых сложных конструкциях.
Уникальная разработка представляет собой роботизированную систему, получившую название «Робот-паук». Аппарат оснащён передовым ультразвуковым преобразователем, который позволяет проводить диагностику сварных соединений с применением инновационных технологий. Особое преимущество системы заключается в способности обследовать труднодоступные участки и поверхности со сложной геометрией — критически важный фактор при производстве оборудования для атомной энергетики.
Метод ультразвукового контроля относится к категории неразрушающего контроля и позволяет обнаруживать скрытые дефекты, недоступные для визуального осмотра. Учитывая критическую важность качества сварных соединений в конструкциях, этот метод становится незаменимым инструментом контроля. Традиционно ультразвуковая диагностика выполнялась вручную, однако внедрение роботизированной системы значительно упростило процесс за счёт автоматизированного перемещения сканера под управлением специального блока.
Производственное предприятие «Атоммаш», входящее в машиностроительный сектор госкорпорации «Росатом», является ведущим производителем оборудования для атомной энергетики. Компания специализируется на создании ядерных реакторов и парогенераторов для крупных атомных электростанций и принимает участие во всех проектах «Росатома» по возведению АЭС с реакторами типа ВВЭР как в России, так и за рубежом.
Текущие производственные задачи предприятия включают изготовление двух корпусов реакторов новейшего поколения 3+. Один из них предназначен для второго энергоблока египетской АЭС «Эль-Дабаа», а второй — для четвёртого энергоблока турецкой АЭС «Аккую». Параллельно ведётся производство семнадцати парогенераторов для атомных станций России, Турции, Египта и Индии.