
Инновационное производство кольцевых компонентов стартовало на территории Кулебакского металлургического завода, расположенного в Нижегородской области. Компания «Русполимет» успешно запустила линию по изготовлению ключевых элементов для современных газотурбинных двигателей ГТД-110М повышенной мощности.
Масштабный инвестиционный проект оценивается в 822 миллиона рублей. Значительная часть финансирования — 651,5 миллиона рублей — предоставлена федеральным Фондом развития промышленности в форме льготного займа по программе поддержки производителей комплектующих.
Производственная линейка предприятия включает изготовление массивных кольцевых конструкций впечатляющих размеров: диаметр достигает 4,5 метров, а вес может составлять до трёх тонн. Эти компоненты играют фундаментальную роль в конструкции современных газовых турбин. Главным партнёром выступает рыбинский производитель турбин — компания «ОДК-Сатурн».
Технологическое преимущество нового производства заключается в переходе от сборки корпуса турбины из множества мелких элементов к использованию цельных крупногабаритных заготовок. Такой подход минимизирует количество сварных и болтовых соединений, что значительно повышает надёжность конструкции и упрощает процесс монтажа оборудования.
Производственные возможности предприятия позволяют выпускать до 460 кольцевых компонентов ежегодно. Ассортимент продукции не ограничивается турбинными элементами — завод также специализируется на изготовлении колец для трубопроводной арматуры, подшипниковых узлов, сепараторов и различных промышленных механизмов.
Сырьевая база производства полностью локализована и представлена отечественными материалами: углеродистыми, нержавеющими и жаропрочными сталями, а также коррозионностойкими сплавами в виде профилей, прутков, поковок и слитков.
Комплексный производственный процесс охватывает свыше десяти технологических операций, включая:
- выплавку металла
- изготовление поковок
- механическую обработку
- термическую обработку
- контроль качества
- подготовку к отгрузке
Модернизация производства осуществлена за счёт приобретения современного оборудования, в том числе высокоточных токарно-карусельных станков, специализированного закалочного комплекса и передовых систем контроля качества продукции.