Система весового дозирования сырья на основе ОВЕН ПЛК110

Компания «АС Автоматизация» (г. Саранск) разработала на основе продукции ОВЕН систему весового дозирования сырья, которая позволяет обеспечивать наиболее оптимальный вариант учета ресурсов и контроль соблюдения рецептур в различных отраслях промышленности – химической, пищевой, сельском хозяйстве, при производстве строительных материалов и др.

Оптимизация производственных затрат всегда являлась приоритетной задачей любой организации. Наиболее оптимальный вариант учета ресурсов и контроля соблюдения рецептур – внедрение автоматизированных систем весового дозирования. Основное назначение таких систем – управления весовыми дозаторами сухих сыпучих материалов с целью точного регулирования количества применяемых материалов и как следствие контроль соблюдения рецептур.

Основу системы составляют программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК110-60, панель оператора ОВЕН СП270, преобразователь интерфейсов ОВЕН АС3-М, модуль ввода сигналов с тензодатчиков ОВЕН МВ110-4ТД, модуль сбора данных (архиватор) ОВЕН МСД100 и др.

Конструктивно система состоит из шкафа управления, приборного шкафа, пульта управления и шкафа передачи данных. Шкаф управления является центральным элементом системы, в нем расположен промышленный контроллер, источники питания, преобразователи интерфейсов, модуль сбора данных и аппаратура пуско-защиты двигателей. Приборный шкаф предназначен для сбора и преобразования сигналов с тензодатчиков, с последующей передачей данных в шкаф управления. Пульт управления предназначен для визуального отображения процесса работы системы и задания текущих режимов работы. Шкаф передачи данных служит для размещения модуля беспроводной передачи данных (WiFi). Данные о работе системы передаются в операторскую, для последующего анализа, систематизации и распечатки.

 Система управления обеспечивает:

– автоматическое дозирование сухих сырьевых материалов в соответствии с выбранной рецептурой;

– простое наглядное задание и хранение в энергонезависимой памяти необходимого количества рецептур (до 255 рецептур);

– отображение на цветной сенсорной панели оператора (находящейся на пульте оператора) полной информации о ходе дозирования и загрузки материалов, а также текущего и заданного веса для каждого из сырьевых материалов;

– отображение на панели оператора и светосигнальной аппаратуре информации о текущих состояниях исполнительных механизмов и диагностированных авариях;

– автоматическое диагностирование аварийных ситуаций оборудования на ранней стадии, что делает невозможным негативное развитие событий;

– простое и эффективное торирование весов по эталонному грузу, установка «нуля» весов с панели оператора, без подключения к контроллеру;

– автоматическую компенсацию инерционного «пересыпания»;

– возможность работы системы, как в автоматическом, так и в ручном режиме;

– создание статистического архива о количестве взвешиваний и суммарной массе по каждому из материалов;

– передачу текущей статистики на диспетчерский пункт (компьютер) с возможностью её вывода на экранах управления линиями и распечаткой;

– использование специальных устройств хранения информации исключает потерю статистической информации.