КОМПАНИЯ “ПОЛИМЕХ” ОТГРУЗИЛА ЛИНИЮ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПЛЁНОЧНОГО СЫРЬЯ И ТВЕРДОГО ПЛАСТИКА

Состав линии для переработки пленочного сырья:

• Ленточный транспортер С-ЛТР-600;
• Дробилка SLF-1550;
• Шнековая выгрузка С-ШТ-У;
• Интенсивная мойка С-МШ-600;
• Ванна флотации с выводом грязи С-ПМФК-400;
• Пресс-отжим с ворошителем С-РО-37;
• Пневмовыгрузка С-ПНЗ-5;
• Экструдер-компактор SLE 1-130/К110;
• Лазерный фильтр расплава LF-500;
• Торцевая резка SL-TR-600E;
• Автоматическая пневмофасовка С-ПФ-2;

Принцип работы:

Сырье, попавшее на ленточный транспортер, поднимается в бункер загрузки дробилки. Измельчается до размерности определенной фракционной решеткой. Интенсивная мойка подхватывает измельченное сырье транспортирует через себя, в ванну флотации. После отмывки, сырье, с помощью шнековой выгрузки через бункер загрузки на крышке подается в пресс-отжим с ворошителем, где при прохождении вдоль трубы цилиндра сырье уплотняется и отжимается, а также разогревается под действием силы трения. Пневмовыгрузка подхватывает сырье, транспортирует по гофре через себя, в приемный циклон. При достижении минимально достаточного объёма можно приступать к запуску экструдера. Выгрузка и транспортировка сырья происходит по конвейерной ленте. Сырье на пути проходит металлодетектор, в случае срабатывания которого происходит остановка, а затем реверс до выхода ленты в зону осмотра и изъятие металлических включений. После чего ленточный транспортер продолжит транспортировку сырья в компактор. Сырье наполняет компактор до указанного уровня, который контролируется оптическим датчиком. Компактор набирает заданные обороты, происходит процесс гомогенизации и деконтоминизации. Роторные и стационарные ножи при вращении до измельчают сырье. Подготовленное сырье при поднятии регулировочной заслонки подается в экструдер. Протекающие процессы выводит в видео формате на монитор видеокамера, что значительно упрощает процесс подбора рецепта. Поступившее сырье с ствол экструдера транспортируется к выходу. При прохождении сырья происходит процесс уплотнения, плавления, стабилизации, дегазации и фильтрации. Процесс дегазации происходит на отрицательном давлении, что позволяет достичь высокой степени очистки перерабатываемого материала. Фильтрация осуществляется на лазерном фильтре с системой автоматической очистки. Замена фильтрующих сит производится по команде контроллера либо по необходимости. Подготовленный расплав поступает на торцевую резку, где нарезанные стренги поступают в водяную рубашку, происходит процесс охлаждения и кристаллизации. Насосом смесь воды и гранулы поступает на вибростол, на котором происходит разделение воды. Вода отводится через перфорацию. На пути следования отбивается вода и происходит процесс сушки за счет внутренней энергии. Готовая гранула поступает в эжектор воздуходувки и транспортируется горячим воздухом в автоматическую пневмофасовку.

Отличительной особенностью данной линии является:

• высокая производительность;
• высокая энергоэффективность;
• двухступенчатая защита от перегрузок: реализуется путем применения датчиков, считывающих скорость вращения ротора и нагрузку на валу электродвигателя;
• стабильное обеспечение необходимой фракции. Размер выходящей фракции контролируется диаметром ячейки фракционного сита;
• универсальность линии (работа со многими видами пленочных материалов);
• сенсорное управление на базе контроллера;
• переход с одного материала на другой занимает минимальное количество времени нажатием на одну кнопку;
• запрограммированные, базовые режимы для различных типов и видов сырья ;
• возможность очистки ванны от песка и грязи без остановки оборудования;
• несколько уровней доступа (администратор, технолог и оператор);
• удаленный доступ и мониторинг работы;
• работа 24 часа в сутки.

Выгода переработки:

• Снижение объема мусора в мире. Ежегодно свалки пополняются все большими массами отходов, что является серьезной проблемой для всей планеты.
• Выгода. Производство, ответственное за переработку материалов, при грамотном подходе может извлечь из мусора неплохие деньги.
• Развитие экономического сектора. Вторичная переработка ресурсов способствует укреплению экономики государства, ведь такая деятельность помогает ограничить выброс отходов, снижает растраты ценных материалов и уменьшает негативное воздействие на климат.