Компания СтанкоПЭТ запустила современную линию по переработке вторсырья в Рязани

RU-1000 Рейтинг
Оценки и отзывы

Оцените компанию «СтанкоПЭТ-ПРОМ, ООО», по 5-ти бальной шкале.
Выберите одну из цифр: 1-min, 5-max
В окне для комментариев вы можете оставить свой отзыв.






Компания СтанкоПЭТ запустила современную линию по переработке вторсырья в Рязани

СтанкоПЭТ запустил в Рязани новый комплекс переработки пленочных и тканых материалов во вторичную гранулу высокого качества.

Линия переработки, установленная в Рязани, универсальна, и предназначена для эффективной работы как на ПВД, так и на ПП с запасом производительности до 600кг/ч.

Комплекс состоит из самых актуальных позиций оборудования, которые были выпущены в 2021 году:

Гильотинная резательная машина

У Заказчика был установлен двухроторный шредер, который не справился с обеспечением необходимой фракции и производительности на цельных мешках и биг-бэгах. Поэтому, было принято решение установить гильотинную резальную машину для измельчения длинномерных материалов. Компания “СтанкоПЭТ” обладает уникальной технологией производства промышленных гильотинных резальных машин, разработанных для первичного измельчения тканых и пленочных длинномерных материалов до ленточек шириной 20-100 мм (регулируется скоростью подающего ленточного транспортёра).

1001588887.jpg

  • Устройство оснащено двумя ножами, что обеспечивает максимальную скорость их замены и экономит средства на покупку дорогостоящих комплектов ножей к шредерам.
  • Энергоэффективность гильотины превосходит любые измельчители. При суммарной потребляемой мощности 26,85 кВт такой вид резки позволяет стабильно измельчить до 1000кг/ч пленочных и тканых материалов.
  • Режущий блок гильотины “СтанкоПЭТ” имеет отличительную особенность: между подвижным и стационарным ножом образуется эффект ножниц, который обеспечивает легкий и точный рез сырья.
  • Конструкция гильотинной резки гарантирует безопасность вашим сотрудникам. Загрузка в измельчитель обеспечивается благодаря подающему ленточному конвейеру, что исключает контакт оператора с режущими элементами. Также благодаря низкому уровню расположения конвейерной ленты удобно загружать материал.

Ванна флотации

1001588888.jpg

  • Флотационные мойки серии ВФ обладают высокой производительностью при низком энергопотреблении, просты в эксплуатации и универсальны.
  • В модели ВФ-300 отмывка пленочных и тканых полимеров происходит четырьмя барабанами специальной конструкции. Расположение выгрузного барабана является регулируемым.
  • Для фильтрации крупных включений в ванне установлена металлическая сетка.
  • Форсунки, установленные на дне конструкции флотационной мойки, не дают оседать песку и мелким включениям.

Фрикционная мойка

1001588889.jpg

Особенностью данной мойки является устройство ПШ:

  • Cпециальная сальниковая набивка для контакта с водой, фрезерованный карман корпуса, благодаря чему при попадании воды через сальник, вода просто выводится.
  • Уникальный шаг лопаток для отбивки сырья. Лопатки изготовлены из стали Hardox 550, предназначенной для условий, в которых предъявляются особо строгие требования к износостойкости.
  • Один из наиболее важных конструктивных моментов - демпферы и виброопоры установленные в специальные манжеты, что исключает вибрацию конструкции.

Пресс-отжим-гранулятор

1001588890.jpg

Конструкция Пресс-отжима-гранулятора проста в обслуживании:

  • Быстросъемные кожуха (снимаются за 10 мин), обеспечивают быстрый доступ к основным узлам шнек-пары.
  • Выносной выдвижной лоток отделения жмыха из воды на сливе (устанавливается отдельный контейнер).
  • Съемная перфорация, которую можно чистить при необходимости (снимается за 10 мин).
  • Сенсорное управление оборудованием позволяет контролировать и программировать все процессы, протекающие при переработке.
  • Цельнометаллический шнек имеет высокий запас прочности и прослужит Вам долгое время.
  • Редуктор собственного производства (увеличенный ресурс).
  • Оптимально подобранный угол ножей на режущем блоке обеспечивает долговечность службы этого узла.
  • Эжекторная система выгрузки сырья не разбивает полученные пеллеты на выходе, а в целом виде транспортирует их в баул.

1001588891.jpg

Линия грануляции СТАНКО-115, в составе:

Экструдер СТАНКО-115

  • Качественная шлифованная шнек-пара из термообработанной и азотированной стали 38Х2МЮА с твёрдостью поверхности 58..63 HRC.
  • Встроенное охлаждение хвостовика шнека обеспечивает снижение тепловой нагрузки на редуктор, а также стабилизирует процесс плавления сырья.
  • Редуктор нашего изготовления имеет ряд преимуществ: цементированные шестерни, которые обеспечивают длительный срок службы, эффективный теплообменник, поддерживающий оптимальную температуру масла, принудительная система смазки ПШ.

Безостановочный фильтр расплава НФ-500Н

  • Система самоочистки (обратная промывка) позволяет повысить производительность и снизить затраты на фильтрующие элементы.
  • Увеличенная площадь фильтрации и два независимых плунжера - обеспечивают безостановочную работу и высокую производительность линии.

Торцевая резка SL-TR-90C

  • Ротор центрифуги с пластиковыми лопатками не разбивает гранулу.
  • Программная связь экструдера и резки регулируют обороты гранулятора, что обеспечивает постоянный размер гранулы.
  • Возможность работы с различными видами сырья.

1001588893.jpg

Линия грануляции СТАНКО-115 – универсальна, и предназначена для переработки многих видов пластика: включая полиэтилен высокого и низкого давления, полистирол, полипропилен, поликарбонат и АБС-пластик.

Компания «СтанкоПЭТ» осуществила промышленные испытания, производство оборудования, доставку, ПНР и обучение персонала, а также сервисное сопровождение.



Дата: 18.08.2021
Компания: СтанкоПЭТ-ПРОМ, ООО

Поделитесь страницей "Компания СтанкоПЭТ запустила современную линию по переработке вторсырья в Рязани" в Социальных сетях

Контакты компании
Страна
Россия
Город
Москва
Адрес
119526, Москва, пр-т Вернадского, 105, корп.4, оф.1
Телефон
+7(499)372-14-66
Сайт
stankopet.ru
Сделать запрос
Введите свое имя
Укажите свой Email
Напишите ваш вопрос
Подтвердите согласие