Павлодарские металлурги первыми в мире освоили промышленное производство ферросиликоалюминия по казахстанской технологии

Два проекта по Карте индустриализации области выполняется в павлодарском филиале «KSP Steel» - это производство ферросиликоалюминия по уникальной технологии казахстанских ученых и создание шаропрокатного производства. Что революционного в этой казахстанской технологии получения ферросплава, объяснил корреспонденту Международного информационного агентства 

Казинформ  генеральный директор ТОО ««KSP Steel» Эдуард Креймер.

- Для получения этого сплава используются высокозольные угли - это вскрыша с экибастузских разрезов. Скажу вам, что идея о производстве из них ферросиликоалюминия  отмечена еще в 1936 году. Но мы стали первыми в мире, осуществившими ее в промышленном масштабе. И очень гордимся этим.

Как все начиналось? Нас пригласил в этот проект Национальный центр комплексного использования минерального сырья МИНТ РК - это большая честь. Мы работали вместе с учеными. В прошлом году 20 марта мы начали готовить печь к выпуску сплава и 26 мая получили первый металл. Не хочу сказать, что все шло гладко, были и сомнения: мы же стали пионерами в этом деле.  Однако за 3-4 месяца нам удалось решить все проблемные вопросы и подтвердить возможность промышленного производства сплава. Мы сделали то, что не удается пока металлургам других стран.

Сейчас процесс выпуска сплава у нас идет стабильно. Технологию мы освоили, теперь предстоит решить проблему увеличения выхода продукции. На первой печи мы работаем уже экономично, себестоимость получаемой продукции ниже ее рыночной цены. В начале января мы запустили вторую печь - мощностью 24 МВТ, первая у нас на 9 МВТ, третья - готовится к сдаче.

Более того, проект будет продолжен, мы думаем расширять производство, поставив печи мощностью 33 МВт. К существующим трем мы поставим еще три агрегата, установим еще одну газоочистку и будем выпускать на существующих площадях 70 тыс. тонн сплава в год.

- Эдуард Львович, отвалы угольных разрезов в Экибастузе только увеличиваются. А ведь сокращение площадей под ними - это и решение экологической проблемы. Угольщики отдают бесплатно свои отходы производства?

- Нет, они нам продают их практически по той же цене, что и уголь. Но сейчас это не принципиальный вопрос, его придется решать в дальнейшем. Как сырье высокозольный уголь значительно дешевле, чем компоненты, из которых делается ферросиликоалюминий сегодня. Этот сплав очень эффективен в металлургии, но из-за дороговизны область его применения ограничена, он используется только для выплавки дорогих марок стали. Поэтому сырье, которое мы применяем, условно дешевое, и в нем есть все минералы, необходимые для производства нашего сплава.

- А как будет со сбытом вашей новой продукции, когда вы начнете поставлять ее на рынок?

- В приобретении сплава заинтересованы иностранные компании. Казахстанский сплав заменяет два дорогих компонента при изготовлении стали высокого качества - ферросилиций и металлический алюминий.

У нас сейчас ведутся пуско-наладочные работы. В заводских печах по выплавке стали мы уже используем свой сплав. На практике он показал высокую эффективность, мы снизили затраты на стадии сталеплавильного передела, улучшилось качество отливки и качество проката.

Проект по ферросплавным печам должен пройти государственную регистрацию, ввод в эксплуатацию будет в этом году. Мы будем выпускать 70 тыс. тонн сплава в год на существующих площадях. В дальнейшем хотим сделать проект на 200 тыс. тонн, поставив 20 печей. Мы должны выйти на рынок раньше конкурентов. Темп работы имеет сейчас большое значение.

На пуске первой печи у нас побывали Посол Южной Кореи и глава крупной кампании «POSKO». Сейчас они сооружают подобную печь для производства ферросиликоалюминия по казахстанской технологии в Кыргызстане. Причем государство продает им электроэнергию по цене один цент за кВт. Нам же приходится платить 5,4-5,5 цента за киловатт. Конкурировать будет тяжело. Поэтому мы хотели бы получить тоже государственную поддержку в виде фиксированной цены на энергию.

- А в какой стадии готовности ваш второй проект?

- На шаропрокатном стане - работы завершены, уже катаем шары диаметром 40-100 мм. Оборудование нам поставили итальянцы, оно обошлось в два раза дешевле (1,4 млн. евро), чем российский аналог.

- Высока ли потребность в таком продукте?

- Мы  - горно-металлургическая страна. Мелющие шары нужны ГОКам, на электростанциях, на цементном производстве. Сейчас большая часть шаров завозится к нам из России. Но и в России тоже для нас отличный рынок, и мы намерены на нем работать.

Как вы заметили, в связи с проблемой нехватки сырья - металлолома, мы проходим переориентацию на другие виды продукции.

- Проблема с ломом так и не решена? Был же запрет на его вывоз?

-Да, на два месяца. Если бы на два года, тогда бы начали поставщики честно работать. А сейчас, как ни парадоксально, цена на лом поднялась. Не решена проблема контрабанды в Россию, вывозят под видом изделий, бывших в употреблении, трубы из Каспийского региона, но везут их на переплавку. Покупатели этого  лома стали платить больше, чтобы им организовали такой вывоз. Это отразилось на ценах в стране. Остальные массовые поставки лома за границу заморожены. Ждут, пока пройдут эти два месяц, и повезут опять в Узбекистан, на Украину, в Иран, Азербайджан сырье, которое остро необходимо казахстанским предприятиям, выпускающим экспортоориентированную продукцию, с высокой добавленной стоимостью.

Нам и ТОО «Кастинг» необходимо 110 тыс. тонн лома в месяц, тогда бы мы работали на полную мощность, а сейчас используем мощности на 25-30 процентов.

- У вас еще был проект производства чугуна, который мог бы решить проблему сырья...

- Мы и сейчас его рассматриваем. И участвуем в проекте одной горно-металлургической компании. Этот вопрос решится в этом году. Мы должны думать и что-то делать, чтобы обеспечить производство сырьем.

 - Благодарю Вас за беседу. И - успеха вашим уникальным проектам!