Дробеметное оборудование с подвесными крюками

"Изделия, подлежащие обработке, подвешиваются по отдельности или вместе на крюки, расположенные на направляющих рельсах, по которым крюк с деталями двигается в дробеметную камеру и обратно. Установка, как правило, снабжена двумя крюками, поэтому в то время как один крюк находится в камере, второй остается свободным для разгрузки обработанных и загрузки новой партии изделий, что позволяет избежать непроизводительных потерь времени во время работы. В процессе работы крюк внутри установки вращается, что позволяет потоку абразивных частиц, выбрасываемых турбинами, обработать всю поверхность изделия. Установка может быть укомплектована различными вариантами устройств, на которых крепятся детали для обработки, в зависимости от размера, веса и сложности исполнения детали. Установка представлена несколькими версиями: CAPRI тип "M" Это самый простой и дешевый вариант. Включает загрузочную систему, которая состоит из крюков, расположенных на фиксированной высоте и имеющих определенную длину. Загрузка и разгрузка из камеры осуществляется оператором вручную. CAPRI тип "С" В этой версии крюки также фиксированные, но к направляющим рельсам подключается электропитание, что позволяет осуществлять загрузку в камеру в автоматическом режиме даже тяжелых и крупногабаритных изделий. CAPRI тип "CS" В этой версии установок кроме направляющих рельсов электропитание также подключается к талям, что позволяет поднимать загруженные изделиями приспособления с уровня пола. Это позволяет облегчить оператору процесс загрузки и разгрузки деталей. CAPRI тип "H" Эта версия установок укомплектована талями с различными приспособлениями для обработки тяжелых и крупногабаритных изделий. Также вариации установок отличаются между собой размерами камер, мощностью двигателей турбин и количеством турбин. Фильтрующая установка для удаления пыли во время обработки может быть встроенной или отдельно стоящей, в зависимости от варианта установки. Модификации турбин на дробеметной установке позволяет решить следующие технологические и экономические задачи: Максимальное использование мощности турбин для увеличения потока абразивных частиц, что сокращает цикл обработки и, как следствие, производственные издержки. Быстрое и простое обслуживание благодаря: во-первых, малому количеству компонентов турбины, во-вторых, отсутствию фиксирующих лопатку турбины деталей. два направления вращения турбины; высокая износостойкость; пониженный уровень шума."