"Станок профилегибочныйсостоит из следующих основных частей (рис. 1). Устройство и принцип работы 1. - рама; 2. - рукоятка привода; 3 - цепная передача; 4 - опорные ролики; 5 - прижимной ролик; 6 - винт; 7 - храповой механизм; 8 - рукоятка прижима; 9 - защитный кожух. Станок профилегибочный должен быть жёстко установлен и закреплён через специальные отверстия в раме четырьмя болтами (болты в комплект не входят). Перед началом работы убедиться, что станок профилегибочный закреплён. Проверить наличие и крепления кожуха 9. Проверить механическую часть: - надёжность всего крепежа, отсутствие люфтов; - правильность всех настроек (опорные ролики 4 должны располагаться в одной плоскости); - натяжку цепи. После выполнения перечисленных требований необходимо настроить ролики на ширину изгибаемой детали: - открутить гайки крепления опорных роликов 4 ключом . - снять опорные ролики с валов. - установить требуемую ширину ручья роликов (20-30-40-50мм), поменяв их местами или развернуть на 180°. Ширину ручья роликов устанавливаем больше ширины заготовки, т.к. при изгибании происходит небольшая деформация (расплющивание) заготовки. - установить ролики на валы со шпонкой и закрепить с помощью гаек. Далее с помощью рукоятки 8 поднять прижимной ролик 5 в верхнее положение. Изгибаемую деталь расположить между опорными 4 и прижимным 5 роликами рис.2 ( заготовку располагать наиболее широкой плоскостью в ручьи опорных роликов 4). С помощью вращения рукоятки прижима 8 через храповой механизм 7 плавно опускать прижимной ролик 5 (1/2 оборота) на величину, необходимую для формирования требуемого радиуса изгиба. Подача изгибаемой детали осуществляется вращением рукоятки привода 2, с помощью опорных роликов, связанных между собой цепной передачей 3. Для снятия готовой детали необходимо выдвинуть фиксатор из храпового механизма 7 и повернуть на 180°. Затем вращением рукоятки прижима 8 поднять прижимной ролик и освободить деталь."