ПОСТАВЩИКИ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
/ Печь с вращающейся тележкой ПВТ-3К, 3К-1
  • Печь с вращающейся тележкой ПВТ-3К, 3К-1
  • Печь с вращающейся тележкой ПВТ-3К, 3К-1

    Цена не указана
    Заказать

Назначение, область применения:

Печь с вращающейся тележкой модели ПВТ-3К с автоматическим управлением предназначена для выпечки хлебобулочных изделий.

Печь используется предприятиями торговли, общественного питания, на малых предприятиях и в хлебопекарной промышленности.

Печь эксплуатируется в помещениях с температурой окружающего воздуха от +10°С до +35°С при относительной влажности не более 80%, УХЛ 4.2 ГОСТ 15150-69.

Отличие модификаций:

Исп­оль­зуе­мые­ мат­ери­алы­ ПВТ­-3К ПВТ­-3К-1
Нер­жав­еющ­ая ста­ль Две­рь и коз­ыре­к Пек­арс­кая­ кам­ера­, две­рь, пер­едн­яя обл­ицо­вка­ и коз­ыре­к
Угл­еро­дис­тая­ кач­ест­вен­ная­ кон­стр­укц­ион­ная­ ста­ль Ост­аль­ные­ час­ти кон­стр­укц­ии Бок­овы­е пан­ели­

Отличительные особенности:

• Печь оснащена автоматической горелкой импортного производства, работающей на природном газе (по желанию заказчика горелки пр-ва Германии, Италии, одно- или двухступенчатая) либо на жидком топливе (пр-ва Германии одноступенчатая), причем горелки газовые или дизельные могут переставляться без переделки печи.

Теплообменник печи имеет 4 контура воздуховодов, что обеспечивает максимальную поверхность съёма тепла и увеличивает КПД. Котел и теплообменник изготовлены из жаростойкой нержавеющей стали, что позволяет увеличить срок службы изделия.

• Система управления выполнена на базе микропроцессора с применением комплектующих, обеспечивающих:

- автоматическое отключение горелки при открывании двери пекарной камеры, отсутствии тяги в дымоходе, отсутствии подачи топлива и т.д., исключая возникновение аварийных ситуаций;

- осуществление цикла выпечки каждого наименования изделия автоматически по заданной программе;

- гибкую регулировку режимов выпекания (возможность задания в программе любых режимов выпекания, которые поддерживаются автоматически по заданной программе);

- быстрый переход на выпечку любого изделия, т.к. система управления может содержать в памяти микропроцессора до 100 программ;

- стабильность поддержания технологических режимов;

- сохранение в памяти микропроцессора все отработанные программы с присвоенным номером;

- надежность работы печи и безопасность в соответствии с требованиями Госгортехнадзора, электро- и пожарной безопасности;

- систему блокировок и расширенную диагностику неисправностей с индикацией неисправностей на дисплее;

- звуковую сигнализацию окончания выпечки и аварийных ситуаций.

• Наличие технологического разогрева печи перед загрузкой до заданной температуры с автоматическим переключением на значение температуры выпечки для компенсации ее падения при загрузке печи.

• Равномерность выпечки за счет равномерного подвода тепла по всей поверхности выпекаемых изделий за счет принудительной циркуляции горячего воздуха с помощью двух вентиляторов.

• Мощная система пароувлажнения. Эффективное образование пара достигается системой Пароувлажнения. Регулировка объема воды, поступающего в печь, задается программой и осуществляется автоматически.

• Предусмотрено дополнительное ручное увлажнение независимо от программы, которое Осуществляется нажатием и удержанием управляющей клавиши.

• На цифровом индикаторе постоянная индикация: номер выполняемой программы, текущая температура в жарочной печи, время до окончания выпечки.

• Наличие отвода тепла после окончания выпечки обеспечивает безопасность в работе.

• Наличие системы пароудаления и вентиляции в камере выпечки.

• Детали котла и четырехконтурного теплообменника изготовлены из жаропрочной нержавеющей стали. - Двойное остекление и термостойкое уплотнение двери.

• Герметизация двери, в целях уменьшения теплопотерь в зоне камеры выпечки, выполнена по всему контуру двери.

• Возможен быстрый монтаж и запуск оборудования за счет хорошо продуманной конструкции печи, что позволяет разделить камеру выпечки на две части и занести оборудование в помещение.

• Освещение объема камеры встроенными светильниками.

• Открытие печной двери на 105° создает удобство при работе.

• Автоматический подъем порожка для закатывания тележки в печь, связанный механически с открытием (закрытием) двери.

• Дно камеры для выпечки выровнено относительно вращающего диска люльки для облегчения закатывания тележки с изделиями в печь.

• Конструкция поворотной платформы исключает встряхивание тележки с тестовыми заготовками при ее установке на платформу. Вес тележки распределен на опорные колеса тележки без ее отрыва от поворотной платформы.

• Удобство настройки вентиляционных щелей позволяет (по сравнению с другим оборудованием этого класса) обеспечить наилучшую равномерность выпечки хлебобулочных изделий за счет наиболее оптимального распределения тепла по всей поверхности выпекаемых изделий.

• Система управления обеспечивает максимальную безопасность эксплуатации

• Современная конструкция и дизайн печи ПВТ-3К выводят ее в ряд образцов аналогичных изделий импортного производства.

Особенности, технические характеристики:

Нап­ряж­ени­е сет­и, В 400
Ном­ина­льн­ая эле­ктр­иче­ска­я мощ­нос­ть, кВт­ 2,1
Теп­лов­ая мощ­нос­ть, кВт­ 70-85
Рас­ход­, в зав­иси­мос­ти от асс­орт­име­нта­ вып­ека­емы­х изд­ели­й:
газ­а, м3/час­ 2,5-8,5
жид­ког­о топ­лив­а, кг/час­ 4-7,2
Диа­паз­он авт­ома­тич­еск­ого­ под­дер­жан­ия тем­пер­ату­ры, °С 30-290
Чис­ло обо­рот­ов вра­щен­ия тел­ежк­и, не более, об/мин­ 6
Ном­ина­льн­ая мощ­нос­ть при­вод­а вра­щен­ия тел­ежк­и, кВт­ 0,25
Ном­ина­льн­ая мощ­нос­ть вен­тил­ято­ра, кВт­ 0,55
Чис­ло вен­тил­ято­ров­, шт 2
Про­изв­оди­тел­ьно­сть­ (хле­б 700 г), кг/час­ 200
Габ­ари­тны­е раз­мер­ы, мм 2985 х 2200 х 2460
Мас­са, не бол­ее, кг 2350

Объединение основано в 1942 году.

Развитие предприятия идет по следующим направлениям:

► Специальные средства связи СДВ-СВ-КВ-УКВ диапазонов для объектов наземного, морского базирования

► Приводные аэродромные радиостанции

► Камбузное оборудование для судов ВМФ и гражданского флота

► Оборудование для выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий

► Пищевое оборудование

► Инкубационное оборудование для вывода различных видов птицы

В настоящее время объединение располагает комплексом производственных зданий, оснащенных современным технологическим оборудованием. Парк обрабатывающего оборудования включает более чем 3000 единиц различного назначения.

Предприятием постоянно ведется работа по улучшению тактико-технических характеристик и дизайна существующих видов продукции и освоению новых.

Для разработки продукции в составе предприятия имеется конструкторский отдел гражданской продукции.

Все изделия производятся под контролем внедренной на предприятии системы управления качеством в соответствии с международным стандартом ISO 9001-2011, сертифицированы и соответствуют государст­венным санитарно-эпидемиологическим нормативам.

На предприятии имеется аккредитованный региональный испытательный центр, что позволяет еще на стадии производства опытных образцов, производить тестирование и отработку технических параметров и выходить на рынок с надежным товаром, отвечающим всем требованиям нормативных документов, предъявляемых к изделиям.

Кроме этого, в составе предприятия имеется центр технического обслуживания, осуществляющий пусконаладочные работы, гарантийное и сервисное обслуживание.

Основной принцип компании – клиентоориентированный подход к каждому потребителю оборудования.

Широкий модельный ряд предлагаемого оборудования, налаженные каналы дистрибуции по России и СНГ позволяют обеспечивать клиентов оборудованием по ценам объединения с незначительной надбавкой на доставку.

Специалисты дистрибьюторов проходят обучение на предприятии и оказывают квалифицированные услуги по пуско-наладочным работам, а также гарантийному и сервисному обслуживанию.

По направлению оборудование для выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий предприятие специализируется уже с 1993 года.

Первые хлебопекарные печи были выпущены предприятие "Иртыш" совместно с французской фирмой «Bongard» и по ее технологиям. При адаптации к российскому рынку данные печи претерпели конструктивные изменения, но основные  особенности, и в первую очередь, принцип распределения воздушных потоков,  сохранены.