Контроль технического состояния промышленного оборудования

Система лазерного интерферометра SJ6000

SJ6000 используется для всеобъемлющей проверки точности станков, КИМ и других систем.

Факты говорят сами за себя…

• Самая точная для своего класса измерительных приборов система – точность системы составляет ±0,5 ppm во всем рабочем диапазоне температур, который составляет 0 – 40 °C.
• Интерферометрические системы обеспечивают единообразие измерений- все измерения, выполненные с помощью лазерной измерительной системы Chotest, включая угловые измерения и измерения отклонения от прямолинейности, имеют интерферометрическую природу и, таким образом, их результаты базируются на известной длине волны лазерного излучения, поверка которой выполняется в соответствии с международным стандартом длины.
• Быстрая и безопасная юстировка оптической схемы с помощью лазера, установленного на штативе оператор выполняет все операции по юстировке интерферометра, находясь за пределами рабочей зоны станка. Измерения не ограничивают перемещения вдоль осей станка. Нагрузки, вызываемые перемещением кабеля, не оказывают воздействия на результаты измерений.
• Оптические элементы интерферометра специально разработаны для использования в цеховых условиях все оптические элементы находятся внутри корпусов, изготовленных из твердого анодированного алюминия, благодаря чему они долговечны, имеют малую массу и приходят в тепловое равновесие с окружающей средой в 10 раз быстрее, чем оптические элементы внутри стальных корпусов.
• Измерения в большом диапазоне перемещений линейные измерения могут выполняться вдоль осей длиной до 40 м, причем измерения вдоль параллельных осей станков с двойным приводом можно производить одновременно.
• Калибровка поворотных осей – использование лазерного интерферометра SJ6000 в комбинации с поворотным устройством дает уникальную возможность осуществлять автоматическую калибровку поворотных осей станков и координатно-измерительных машин.
• Инновационные разработки в области программного обеспечения для автоматической компенсации ошибок станка - имеются пакеты программ для автоматической компенсации ошибок линейного позиционирования вдоль оси, совместимые с большинством систем ЧПУ.
• Динамический анализ – анализ вибраций, временной зависимости скорости и ускорения подвижного элемента дает полную картину реальных динамических характеристик оборудования.

Соответствие требованиям международных стандартов:

В связи с тем, что обрабатывающая промышленность постоянно развивается, чрезвычайно важно, чтобы и сами измерения, и интерпретация их результатов осуществлялись в соответствии с общепризнанными стандартами.

Принимая во внимание это требование, компания Chotest разработала свой лазерный интерферометр таким образом, что сбор данных и их анализ можно производить в соответствии как с национальными, так и с международными стандартами.

Следует иметь в виду, что отдельные измерения, такие как измерение диагонали, могут дать важную информацию об изменениях точностных характеристик Вашего оборудования, но только измерение каждого параметра и комплексная проверка каждой оси позволят полностью разобраться с характером возникших изменений и их причиной.

Лазер SJ6000

• Лазер SJ6000 генерирует исключительно стабильный лазерный пучок, с длиной волны, поверка которой обеспечивает прослеживаемое соответствие национальным Британским и международным стандартам.
• Стабильность частоты лазера составляет ±0,05 ppm. Такие превосходные характеристики достигаются благодаря термическому контролю длины трубки лазера в пределах нескольких нанометров.
• Гарантированная точность линейных измерений составляет ±0,5 ppm, в пределах всего диапазона условий окружающей среды: 0 - 40 °C и 650 – 1150 мбар. Данные снимаются с частотой 50 кГц при максимально допустимой скорости линейных измерений 4 м/с и линейном разрешении 1 нм.
• Поскольку в системе в качестве базы для всех функций измерения (не только линейных) используется интерферометрическая схема, можно быть абсолютно уверенным в точности всех сделанных измерений.
• Благодаря наличию встроенного USB-порта отпадает необходимость в отдельном интерфейсе лазер-ПК.
• Светодиодные индикаторы, отображающие состояние лазера и интенсивность сигнала, обеспечивают резервную сигнализацию в дополнение к изображениям индикаторов на экране, создаваемым специальным ПО.
• В сочетании с переключаемым широким диапазоном действия (20-40 м) и временем прогрева менее 6 минут все эти характеристики обеспечивают скорость и удобство при эксплуатации системы SJ6000.
• Внешний источник питания с позволяет работать с входным напряжением в диапазоне от 100 до 240 В.

Блок компенсации и датчики

Блок компенсации является ключевым узлом в обеспечении точности измерений системой SJ6000. В блоке компенсации предусмотрены «умные датчики», обрабатывающие абсолютные показания, что позволяет очень точно измерять температуру, давление и относительную влажность воздуха.

После этого в блоке компенсации происходит пересчет длины волны для получения ее действительного значения, используемого при расчетах; тем самым обеспечивается устранение практически всех ошибок измерений, связанных с колебаниями этих параметров. Эта процедура может выполняться автоматически каждые 7 секунд, что отображается светодиодными индикаторами состояния на блоке.

Каждый датчик как бы «выключается» в период между измерениями в целях сведения к минимуму рассеяния тепла.

Аналогично лазеру SJ6000, блок компенсации напрямую соединен с компьютером посредством USB-порта, через который также подается питание на блок (дополнительный блок питания не требуется).

Блок весит всего 550 г, а вместе с системой SJ6000 вес составляет чуть более 3 кг (включая соединительные кабели, источник питания для блока SJ6000 и датчики).

Датчики температуры воздуха и материала относятся к типу «умных» приборов. Встроенные микропроцессоры выполняют анализ и обработку выходного сигнала датчиков, а затем передают преобразованные в цифровой вид значения температуры на блок компенсации. Тем самым достигается более высокая надежность измерений, а кроме того, такое решение является принципиальным для обеспечения компактности блока.

К блоку компенсации может подключаться до трех датчиков температуры материала, что позволяет приводить результаты линейных измерений к стандартной температуре материала 20 °C.

Кабели датчиков являются съемными, что облегчает их замену в случае повреждения. В случае станков с большой длиной можно удлинить кабели, соединив их друг с другом.