РОБОТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ PCL 300 – 600

НАЗНАЧЕНИЕ

● Плазменная фигурная резка уголка и полособульба для отрасли судостроения.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

● Грузовые суда: плазменная резка элементов жесткости для плоских панелей, конструкций с двойным дном, сборочных узлов, переборок, стенок, микропанелей в танкерах для перевозки СПГ, супертанкеров, контейнеровозов, танкеров для перевозки химикатов, сухогрузов, автомобилевозов, ледоколов и т. п.

● Военные корабли: плазменная резка элементов жесткости для плоских панелей, конструкций с двойным дном, сборочных узлов, переборок, стенок, микропанелей в авианосцах, сторожевых катеров, крейсеров, фрегатов, плавучих госпиталей и т. д.

● Мега яхты: плазменная резка элементов жесткости для плоских панелей, конструкций с двойным дном, сборочных узлов, переборок, стенок, микропанелей в супер яхтах, мега яхтах, парусных яхтах, моторных яхтах и т. п.

● Круизные суда: плазменная резка элементов жесткости для плоских панелей, конструкций с двойным дном, сборочных узлов, переборок, стенок, микропанелей в круизных судах, круизных лайнерах, пассажирских судах и т. п.

ОПИСАНИЕ

● Роботизированная линия фигурной резки представляет собой высокопроизводительную линию плазменной резки.

Серия PCL оснащена интерфейсами зачистки кромок изделия, маркировки и интерфейсом САПР-АСТПП (АСТПП - автоматизированные системы технологической подготовки производства).

● Плазменная резка обеспечивает раскрой материалов из углеродистых и низколегированных сталей, сплавов и даже алюминия.

● Подготовка под высококачественную сварку панелей - с помощью встроенного устройства зачистки кромки. Операции зачистки кромки осуществляются при помощи дробеструйной или щеточной технологии очистки.

● При помощи горизонтальных и вертикальных измерительных роликов и зажимного позиционера обеспечивается точное позиционирование материала.

● Минимизация зачистки и шлифовки достигается точностью резки и рациональной траекторией реза.

● Отслеживание и легкая сборка изделия обеспечивается встроенным маркиратором, наносящим одинаковые риски на сопрягаемые детали для последующей их сборки в изделии.

● Многопостовые разгрузочные станции. Пластинчатый конвейер с выходным столом для малых деталей и конвейер с цепями для длинных деталей.

● Магнитные краны для эффективной загрузки и выгрузки.

● Компактная камера резки обеспечивает хороший обзор оператору. Особенности – измерение материала в процессе производства, нисходящий поток удаления дыма, компактная высокоточная рука робота.

● Компактная рука робота двигается динамично совместно с позиционером в процессе плазменной резки.

ДОСТОИНСТВА

● Улучшенные параметры сварки

Роботизированная линия фигурной резки серии PCL плавно встраивается в блок зачистки кромок изделия в составе производственной линии. Блок очистки служит для удаления краски с основания элементов жесткости, что позволяет ускорить сварку, гарантируя ее высокое качество.

● Измерения в процессе производства

В конструкции станка PCL для плазменной резки элементов жесткости объединены захват и 6-осевой робот, который делает возможными измерения в процессе производства. Манипулятор робота реализует высокое качество резания.

● Одновременная сортировка и резка

Интеллектуальная подпрограмма раскроя позволяет группировать более мелкие детали для формирования цикла подачи. Это минимизирует любые нарушения в работе робота при ожидании выгрузки в поперечном направлении. Время ожидания уменьшается благодаря применению пластинчатого конвейера в серии PCL.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ