ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на поставку проходческого комбайна избирательного действия для проведения и восстановления горных выработок в условиях угольной шахты.

1. Общие сведения

1.1. Заказчик: ООО «Промышленный Союз».

1.2. Основание для закупки: концепция развития шахты, предусматривающая запуск в работу до 20 проходческих комбайнов для обеспечения подготовки очистного фронта горных работ. (14 шт. для проведения участковых выработок, 6 шт. для проведения магистральных выработок). Приобретение будет осуществляться по мере развития горных работ.

1.3. Цель закупки: Оснащение проходческих забоев высокопроизводительными комбайнами, способными обеспечить заданные темпы проведения выработок в горно-геологических условиях шахты.

1.4. Требуемый результат: предоставление 2-х коммерческих предложений о поставке проходческих комбайнов:

• для участковых выработок пройденных смешанным забоем по пласту с присечкой пород кровли и почвы;

• для магистральных полевых выработок пройденных по пустым породам.

2. Условия эксплуатации

2.1. Горно-геологическая характеристика:

  Тип выработок: арочный тип крепи, участковые (пластовые) и магистральные полевые.

Сечение в свету:

• участковые выработки, пройденные смешанным забоем – 18 - 20 м², величина присечки пород почвы – до 1 м; величина присечки пород кровли – от 1,5 до 2,5 м;

• магистральные полевые (по породе) – 24 м²;

Крепость вмещающих пород по шкале проф. М.М. Протодьяконова (f):

• непосредственная кровля и почва – алевролит, f = 4-6,

встречаются участки с включением песчаника – f = 6-12;

• породы основной кровли полевых выработок – песчаник, f = 6-12 с локальными замещениями песчаным сланцем f = 4-6.

Угол падения пласта – 3-5 градусов.

Категории пласта: – опасный по внезапным выбросам угля и газа, опасный по взрывчатости угольной пыли, не опасен по самовозгоранию;

Геологическая мощность пласта – 0,8 – 2,3 м;

Приток воды – общий по шахте составляет – 300 м3/час мин. При проведении участковых и магистральных выработок возможны водопроявления из водоносного песчаника в кровле и почве проводимой выработки.

Температура рудничной атмосферы – до 26˚С.

Способ проветривания тупиковых выработок – нагнетательный с применением вентилятора местного проветривания, далее ВМП.

2.2. Организация работ:

Режим работы – непрерывный, 4 смены по 6 часов (1-я смена ремонтная, 2-4 смена – проведение горных выработок).

Выдача горной массы – конвейерная (ленточные конвейеры) от забоя до ствола.

Планируемая явочная численность проходческой бригады в смену – 8-10 чел.

Энергоснабжение – 6 кВ/1140 В/660 В, частота 50 Гц.

3. Требуемые темпы проведения горных выработок:

3.1. Участковые выработки, пройденные смешанным забоем (сечение в свету S=18-20 м², крепость вмещающих пород f=4-6) – не менее 200–250 м/мес.

3.2. Магистральные полевые выработки, пройденные по породе (сечение в свету S=24 м², крепость вмещающих пород f=6-12) – не менее 150-200 м/мес

                 Технические требования для двух условий применения:

Поставщик в коммерческом предложении должен подтвердить достижимость указанных темпов на конкретных предлагаемых моделях с приведением опыта эксплуатации в аналогичных условиях.

4. Основные технические требования к проходческому комбайну

4.1. Тип комбайна – стреловидный проходческий комбайн избирательного действия на гусеничном ходу, с электрическим приводом исполнительного органа, предназначенный для проведения горных выработок по углю и породам с крепостью вмещающих пород f - от 4 до 12.

4.2. Взрывозащита – комбайн должен быть оснащён штатным газоаналитическим оборудованием с автоматической блокировкой при концентрации CH₄ ≥ 1,0% (предупредительный порог) и ≥ 2,0% (аварийное отключение) в соответствии с ФНП «Правила безопасности в угольных шахтах». Комбайн должен быть изготовлен во взрывозащищённом исполнении согласно ТР ТС 012/2011, маркировка взрывозащиты — не ниже РВ Ex d I Mb (группа I, уровень взрывобезопасности — взрывобезопасный). Комбайн должен иметь действующий сертификат соответствия для применения в шахтах, опасных по газу и пыли.

4.3. Соответствие стандартам – комбайн должен соответствовать требованиям:

— Федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;

— ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»;

— ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»;

— ФНП «Правила безопасности в угольных шахтах» (приказ Ростехнадзора № 155 от 08.12.2020 с изменениями);

— ФНП «Инструкция по прогнозу динамических явлений и мониторингу массива горных пород при отработке угольных месторождений» (приказ Ростехнадзора № 520 от 15.12.2020);

— ГОСТ Р 55153-2012 «Оборудование горно-шахтное. Комбайны проходческие. Общие технические требования».

— Комбайн должен иметь разрешение Ростехнадзора на применение в шахтах, опасных по внезапным выбросам угля и газа.

4.4. Основные конструктивные параметры:

Исполнительный орган – стрела с режущей коронкой продольно-осевого или поперечно-осевого типа, оснащенная резцами (тип резцов – по согласованию, с твердосплавными вставками);

Механизм перемещения – гусеничный, с регулируемой скоростью;

Погрузочное устройство – нагребающие лапы или звезды с центральным скребковым конвейером;

Масса комбайна – в соответствии с требованиями, указанными в таблице раздела 3, и должна обеспечивать устойчивость при работе в заданных сечениях и наклонах.

Несущая рама – цельносварная конструкция, усиленная для восприятия динамических нагрузок при разрушении крепких пород.

Исполнительный орган должен иметь плавное регулирование скорости вращения, систему автоматической защиты от перегрузок.

Гидравлическая система: теплообменник для охлаждения рабочей жидкости, защита от перегрева. Гидромоторы и насосы – от известных производителей с подтверждённой наработкой.

Электрическая система: встроенный трансформатор, частотные преобразователи (при необходимости), система диагностики и мониторинга основных узлов, совместимость электрооборудования комбайна с шахтной автоматизированной системой аэрогазового контроля (АГК), с возможностью передачи показаний датчиков метана (сигналы CH₄) в диспетчерскую систему шахты (интерфейс Ethernet/RS-485, протокол Modbus TCP/RTU).

Кабелеукладчик – с автоматическим натяжением, ёмкость барабана не менее 150 м.

Система пылеподавления: внутреннее и внешнее орошение с подачей воды под давлением не менее 3 МПа, расход воды на орошение – не менее 100 л/мин; водяная завеса на перегрузочном пункте; возможность подключения к общешахтному пожарно-оросительному трубопроводу.

Средства безопасности: блокировки, предотвращающие самопроизвольное включение, датчики метана, автоматическая система пожаротушения, кнопки аварийной остановки, предупредительная звуковая и световая сигнализация.

Дистанционное управление: по радиоканалу, дальность не менее 50 м, возможность работы в ручном режиме с местного пульта.

Уровень шума на рабочем месте машиниста – не более 85 дБА.

Уровень вибрации – в пределах санитарных норм РФ.

Климатическое исполнение – УХЛ 5 по ГОСТ 15150.

4.5. Требования к надежности:

Ресурс до первого капитального ремонта – не менее 10 000 моточасов (или 3 года эксплуатации).

Ресурс режущего инструмента (резцов): поставщик должен указать ожидаемый расход резцов на 1000 м³ разрушенной горной массы при f=10–12

Срок службы – не менее 7 лет.

Гарантийный срок – не менее 24 месяцев с момента ввода в эксплуатацию или 3000 моточасов наработки (что наступит раньше). Обязательство поставщика обеспечить устранение неисправностей в гарантийный период в течение не более 72 часов с момента получения заявки.

5. Комплект поставки

5.1. Стандартная комплектация должна включать:

Комбайн в собранном виде (или максимально укрупнёнными узлами, пригодными для спуска в шахту);

Запасные части быстроизнашивающиеся (резцы, форсунки, фильтроэлементы, уплотнения) на первые 3 месяца работы;

Специализированный инструмент для технического обслуживания;

Руководство по эксплуатации на русском языке;

Паспорт изделия;

Электрические и гидравлические схемы;

Копии сертификатов соответствия и разрешений на применение в РФ.

5.2. Требования к ленточному подвесному перегружателю (в составе комплекта поставки)

5.2.1. Назначение: перегружатель предназначен для приёма горной массы от комбайна и подачи её на ленточный конвейер откаточного штрека. Должен обеспечивать работу в сопряжении с комбайном без дополнительных перегрузочных пунктов.

5.2.2. Тип: подвесной ленточный перегружатель на монорельсовой дороге, самоходной тягой.

5.2.3. Технические требования:

• Производительность — не менее производительности комбайна по горной массе (т/ч) при максимальной скорости резания;

• Ширина ленты — не менее 800 мм;

• Рабочая длина (выдвижная секция) — не менее 40 м с возможностью наращивания;

• Монорельсовая подвеска: совместима со стандартным профилем шахтной монорельсовой дороги — двутавровая балка по ГОСТ 19425 или DIN 1025 (профиль и номер балки уточняются по имеющейся инфраструктуре шахты);

• Исполнение взрывозащищённое по ТР ТС 012/2011, группа РВ (РВ Ex d I Mb);

• Привод — электрический (мотор барабан), взрывозащищённый, напряжение 1140/660 В;

• Система орошения на перегрузочных пунктах;

• Датчики скорости ленты, датчик схода ленты, аварийный стоп-трос;

• Система очистки ленты (скребковый очиститель);

• Документация на русском языке, сертификаты соответствия ТР ТС.

5.2.4. Поставщик обязан подтвердить совместимость перегружателя с предлагаемой моделью комбайна и предоставить схему сопряжения.

5.3. Дополнительно могут быть предложены (выделить отдельно с указанием стоимости):

Усиленный исполнительный орган для пород f=10–12;

Система автоматического профилирования выработки;

Оборудование для анкерования (если требуется совмещение с креплением);

Комплект ЗИП на гарантийный период;

Шефмонтаж и пусконаладка;

Обучение персонала заказчика на месте эксплуатации.

6. Требования к технической документации и маркировке:

6.1. Вся документация должна быть на русском языке, содержать чертежи и схемы, инструкции по безопасности, регламенты технического обслуживания.

6.2. Маркировка – по ГОСТ, на табличке комбайна должны быть указаны: заводской номер, год выпуска, основные параметры, знак обращения на рынке ЕАЭС, маркировка взрывозащиты.

7. Гарантийные обязательства и сервисное обслуживание

7.1. Поставщик должен предоставить гарантийный талон с перечнем гарантийных обязательств, сроков и условий.

7.2. Сервисное обслуживание в гарантийный период осуществляется силами поставщика или авторизованного сервисного центра.

7.3. Наличие резервного фонда критически важных узлов (редуктор исполнительного органа, гидронасос, блок управления) на складе поставщика/дилера в РФ.

7.4. В коммерческом предложении необходимо указать:

Стоимость постгарантийного сервисного обслуживания (контракта) на 1 год.

Наличие склада запасных частей на территории РФ (адрес) и ориентировочные сроки поставки уникальных узлов.

Возможность постоянного присутствия сервис-инженера в регионе ведения горных работ.

8. Порядок приёмки и испытаний

8.1. Приёмо-сдаточные испытания на заводе-изготовителе (программа согласовывается сторонами).

8.2. Входной контроль и проверка технической документации на месте.

8.3. Шефмонтаж и пробный пуск под нагрузкой в реальном забое в присутствии представителей заказчика. Приёмочные испытания считаются завершёнными после проходки не менее 50 погонных метров, но не менее 20 рабочих смен, и подтверждения заявленных параметров (производительность, темп, надёжность).

9. Требования к транспортировке и хранению

9.1. Поставщик обеспечивает консервацию и упаковку, обеспечивающую сохранность при длительном хранении в шахтных условиях.

9.2. Транспортировка до места назначения осуществляется автомобильным/железнодорожным транспортом; поставщик обязан предоставить схему разборки комбайна на транспортабельные узлы с указанием максимальной массы и габаритов каждого узла для согласования возможности спуска по клетьевому/скиповому стволу заказчика.

10. Состав коммерческого предложения

Для получения технико-коммерческого предложения поставщику необходимо предоставить:

Описание предлагаемой модели комбайна, её техническая характеристика;

Стоимость единицы комбайна в указанной комплектации, включая НДС и таможенные пошлины (если применимо).

Стоимость дополнительного оборудования и услуг отдельно.

График изготовления и поставки (время от подписания договора до отгрузки).

Условия оплаты.

Информация о наличии сертификатов и опыте поставок в РФ.

Контактные данные технических специалистов для уточнения вопросов.