ПОСТАВЩИКИ МАШИН
И ОБОРУДОВАНИЯ

№

Наименование раздела

Технические требования

1.

Назначение

1.1 Совмещённая факельная установка предназначена для безопасного сжигания попутного нефтяного газа при аварийных, периодических и постоянных сбросах высокого и низкого давления.

1.2 Тип установки — совмещённая факельная установка с автоматизированной системой розжига и контроля пламени.

1.3 Исполнение — комплектное, полной заводской готовности.

2.

Основные характеристики

2.1 Высота факельной установки — не менее 20 м.

2.2 Вход высокого давления — Ду200.

2.3 Вход низкого давления — Ду100.

2.4 Рабочая среда — попутный нефтяной газ.

2.5 Климатическое исполнение — УХЛ1.

2.6 Температура окружающей среды от -43°С до +43°С.

3.

Конструкция

3.1 Конструкция должна включать факельный ствол, оголовки, дежурную горелку, систему розжига, площадки обслуживания, лестницы и ограждения.

3.2 Конструкция должна обеспечивать устойчивую работу при ветровых нагрузках и безопасную эксплуатацию оборудования.

3.3 Материал основных металлоконструкций — не ниже 09Г2С.

3.4 Материал оголовков — сталь жаропрочная 20Х23Н18.

4.

Система розжига и контроля пламени

4.1 Должна быть предусмотрена автоматизированная система розжига и контроля пламени.

4.2 Система должна обеспечивать автоматический, дистанционный и ручной розжиг.

4.3 Должен быть предусмотрен автоматический контроль наличия пламени с передачей сигнала в АСУТП.

4.4 Дежурная горелка должна обеспечивать стабильное горение без срыва пламени при ветровых нагрузках.

4.5 Пульт дистанционного управления должен обеспечивать передачу сигналов в АСУТП через интерфейс RS-485 (ModBus) и через «сухие» контакты реле.

4.6 Через «сухие» контакты реле должны передаваться сигналы: «Пламя» и «Авария».

4.7 По протоколу RS-485 должны передаваться сигналы: «Наличие пламени», «Ручной режим», «Автоматический режим», «Режим розжига дежурной горелки».

4.8 Пульт местного управления должен иметь исполнение не ниже IP66, климатическое исполнение УХЛ1 и внутренний электрообогрев с автоматическим поддержанием температуры.

4.9 Пульт дистанционного управления должен иметь исполнение не ниже IP54.

4.10 Система контроля пламени должна обеспечивать автоматический контроль наличия пламени по ионизационному принципу.

4.11 Электроискровой розжиг должен обеспечивать подачу высокого напряжения до 15 000 В на электрод дежурной горелки.

5.

Электрооборудование

5.1 Электрооборудование должно иметь взрывозащищённое исполнение.

5.2 Степень защиты оборудования — не ниже IP65.

5.3 Электропитание — 220В, 50Гц.

5.4 Шкаф управления должен входить в комплект поставки.

6.

Комплект поставки

6.1 В комплект поставки должны входить: факельный ствол, оголовок высокого давления, оголовок низкого давления, дежурная горелка, автоматизированная система розжига и контроля пламени, шкаф управления, коробка электрическая взрывозащищенная, площадки обслуживания, лестницы и ограждения.

6.2 В комплект поставки должны входить ответные фланцы на весь комплект поставляемого оборудования, с прокладками и крепежом. Предусмотреть транспортировочные заглушки на всех патрубках.

6.3 В комплект поставки должен входить кабель силовой-сигнальный КВВГЭнг 4х1,5 длиной не менее 20 м для комплектации автоматизированной системы розжига и контроля пламени.

6.4 В комплект поставки должны входить трубопроводы подачи топливного газа и трубопроводы под электропроводку.

6.5 В комплект поставки должны входить паспорт оборудования, руководство по эксплуатации и комплект технической документации, декларация соответствия ТР ТС/ЕАЭС.

6.6 Антикоррозионная защита и покраска оборудования должны быть выполнены в заводских условиях.

6.7 Комплект ЗИП согласно комплектности завода-изготовителя. 

7.

Гарантийные обязательства

7.1 Гарантия на оборудование должна составлять 12 месяцев от даты ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 24 месяцев от даты поставки оборудования.

8.

Сроки и условия поставки

8.1 Срок изготовления и поставки оборудования — не более 100 (сто) календарных дней с даты подписания договора, с правом досрочной поставки по согласованию с Заказчиком.

8.2 Поставка оборудования осуществляется до ПСПН месторождения «Кул-Бас», Байганинского района, Актюбинской области, Республики Казахстан.

8.3 Оборудование должно поставляться в полной заводской готовности, со всеми приваренными и окрашенными элементами.

8.4 При поставке оборудования должна быть предоставлена инструкция по монтажу и пуско-наладке оборудования.

8.5 Поставщик должен выполнить шеф-монтажные и пуско-наладочные работы оборудования на объекте Заказчика.

9.

Проектный парамтер и компонентный состав газа

9.1 Проектные параметры процесса факельного сжигания: расход газа на сжигание по факельному высокому давлению (ФВД) составляет максимум (аварийный сброс) 4500 ст.м3/ч, в нормальном режиме 4000 ст.м3/ч, минимум 300 ст.м3/ч. Расход газа на сжигание по факельному низкому давлению (ФНД) составляет максимум (аварийный сброс) 1500 ст.м3/ч, в нормальном режиме 1000 ст.м3/ч, минимум 200 ст.м3/ч.

9.2 Компонентный состав газа (мол.%): гелий – 0,015; водород – 0,001; углекислый газ – 0,331; азот – 6,911; метан – 32,82; этан – 16,51; пропан – 23,21; изо-бутан – 5,471; н-бутан – 8,301; нео-пентан – 0,034; изо-пентан – 2,186; н-пентан – 2,165; гексан – 1,59; гептан – 0,441; октан – 0,014. Объёмный состав газа (%): гелий – 0,016; водород – 0,001; углекислый газ – 0,334; азот – 7,008; метан – 33,232; этан – 16,61; пропан – 23,15; изо-бутан – 5,388; н-бутан – 8,153; нео-пентан – 0,033; изо-пентан – 2,113; н-пентан – 2,076; гексан – 1,482; гептан – 0,392; октан – 0,012. Массовый состав газа (%): гелий – 0,002; водород – 0; углекислый газ – 0,409; азот – 5,447; метан – 14,809; этан – 13,97; пропан – 28,8; изо-бутан – 8,946; н-бутан – 13,57; нео-пентан – 0,068; изо-пентан – 4,438; н-пентан – 4,396; гексан – 3,855; гептан – 1,245; октан – 0,045. Плотность газа при 20 °С составляет 1,4927 кг/м3, относительная плотность по воздуху – 1,2393, влагосодержание – 5,382 г/м3, температура точки росы по воде – плюс 18,31 °С, температура точки росы по углеводородам – плюс 18,79 °С.

10.

Требования к документам в составе заявки поставщика

10.1 Участник конкурса должен предоставить общий вид, технологическую схему, схему внешних электрических соединений и предварительное задание на фундамент.

10.2 Участник конкурса должен предоставить письмо, выданное заводом-изготовителем (дистрибьютором, официальным представителем завода-изготовителя) приобретаемых товаров заказчику и потенциальному поставщику, содержащее:

      подтверждение о выполнении условия открытого конкурса по поставке товара потенциальному поставщику в объеме и с качеством, установленными конкурсной документацией;

      описание технических характеристик предлагаемого к поставке товара;

      подтверждение о поставке товара потенциальному поставщику в срок, достаточный для осуществления своевременной поставки товара заказчику;

Генеральный директор

________________Мукушев Д. К.

Поставщик:

______________________