ПОСТАВЩИКИ МАШИН
И ОБОРУДОВАНИЯ

Техническое задание на разработку дозатора для катализатора

1. Цель разработки

Разработать дозатор для автоматического дозирования катализатора с учётом разнообразия его фракций, форм и веса. Устройство должно обеспечивать точную дозировку порций в заданном диапазоне, быть компактным для установки в проходах и интегрированным с транспортной системой.

2. Исходные данные и ограничения

• Тип продукта: катализатор (различная фракция, форма, вес, Ø 5мм-25мм).

• Объём бункера для дозирования: 0,3 м³.

• Диапазон дозирования: от 50 г до 10 кг.

• Форма корпуса: максимально узкая, для размещения в проходах.

• Максимальная высота устройства: 1,6 м.

• Способ подачи продукции: с помощью транспортерной ленты.

• Метод измерения веса: с использованием тензодатчиков.

• Погрешность измерения: 20–30 г(5%)

• Вес устройства: минимальный, для возможности перемещения вручную.

• Задвижка на бункере: с электроприводом.

3. Функциональные требования

Дозатор должен выполнять следующие функции:

3.1. Дозирование порций с возможностью выбора размера порции в диапазоне от 50 г до 10 кг посредством нажатия на кнопку.

3.2. Измерение массы дозируемой порции с помощью тензодатчиков с погрешностью не более 20–30 г.

3.3. Отображение информации на экране (табло):

• текущий вес продукции в бункере;

• выбранная порция для дозирования;

• статус работы устройства (активно/пауза/ошибка).

3.4. Автокалибровка весов для поддержания точности измерений. 3.5. Управление задвижкой бункера с помощью электропривода для контроля выдачи катализатора.

3.6. Интеграция с транспортёром для автоматической подачи дозированного катализатора на следующий этап производства.

3.7. Настройка параметров дозирования через экран управления (установка размера порции, калибровка, сброс ошибок).

4. Конструктивные требования

4.1. Компактность: конструкция должна быть максимально узкой для установки в ограниченных пространствах (проходах). 4.2. Высота: не превышать 1,6 м для удобства эксплуатации и размещения в производственных помещениях. 4.3. Материал корпуса: коррозионностойкие материалы, устойчивые к воздействию катализаторов (например, нержавеющая сталь). 4.4. Бункер: объём 0,3 м³, с плавными внутренними контурами для предотвращения зависания материала. 4.5. Задвижка с электроприводом: должна обеспечивать герметичность и надёжность перекрытия потока катализатора. 4.6. Монтажная площадка: устройство должно иметь крепления для фиксации на полу или монтажной раме, проушины на корпусе для подъема/спуска оборудования.4.7.Дозирование производится в 12 литровое.4.8.Освещение рабочей зоны, возможность блочного исполнения.

5. Требования к управлению и интерфейсу

5.1. Экран управления: сенсорный или кнопочный, с интуитивно понятным интерфейсом. 5.2. Кнопки управления: для запуска/остановки дозирования, выбора размера порции, калибровки и сброса ошибок. 5.3. Индикация ошибок: визуальная и/или звуковая сигнализация при возникновении неисправностей (например, переполнение бункера, сбой калибровки, заклинивание задвижки). 5.4. Программное обеспечение: должно обеспечивать сохранение настроек и логирование ошибок.

6. Требования к надёжности и безопасности

6.1. Надёжность: средний срок службы не менее 5 лет при непрерывной работе 24/7. 6.2. Безопасность:

• защита от перегрузок и коротких замыканий;

• аварийное отключение при обнаружении неисправностей;

• заземление корпуса для предотвращения статического электричества;

• защита движущихся частей (задвижки, транспортёра) от случайного контакта. 6.3. Условия эксплуатации:

• температура: от +5 °C до +40 °C;

• влажность: до 85% (без конденсации);

• отсутствие агрессивных сред, напрямую воздействующих на устройство.

7. Требования к электропитанию

• напряжение питания: 220 В ±10%, 50 Гц;

• потребляемая мощность: не более 2500 Вт;

• наличие защиты от перепадов напряжения и импульсных помех.

8. Требования к документации

Предоставить следующую документацию:

• паспорт изделия;

• инструкция по эксплуатации и калибровке;

• схема электрическая и монтажная;

• руководство по устранению неисправностей;

• спецификации на все комплектующие.

9. Сроки и этапы выполнения

Разработать и поставить дозатор в течение 30 рабочих дней с момента подписания ТЗ. Этапы:

1. разработка конструкторской документации;

2. изготовление изделия;

10. Критерии приёмки

Дозатор считается готовым, если:

• соответствует всем пунктам настоящего ТЗ;

• прошёл приемочные испытания с положительным результатом;

• предоставлена полная комплектность документации;

• обеспечена гарантия на устройство