1

Основные данные

1.1

Наименование ОБОРУДОВАНИЯ

Модульно-мобильная установка по утилизации углеводородсодержащих отходов методом пиролиза

1.2

Назначение (область применения). Виды исходного сырья

Установка может применяться перерабатывающими предприятиями для утилизации резиносодержащих, пластмассовых, нефтешламовых, других синтетических или синтезированных углеводородсодержащих отходов с получением следующих продуктов: жидкого печного топлива, углеродсодержащего остатка, металлокорда (для автошин), а также горючего газа для собственных нужд. Установка не предназначена для следующего типа сырья: фтор-, хлор-, галогенсодержащего сырья, также сырья в результате переработки которого получаются твердые продукты конденсации парогазовой смеси (например, парафины), сырья образующего сухой нелетучий остаток, элементы которого способны связываться (на молекулярном уровне или адгезией) с материалом реторты реактора (с железом), сырья, чьи пары способны ускоренно коррозировать металл оборудования (например, образование паров кислот) и/или образовывать твердые соединения (например, соли), а также не апробированные отходы.

2

Основные характеристики ОБОРУДОВАНИЯ

2.1

Параметры рабочего процесса

Пиролиз – термическое разложение с ограниченным доступом кислорода.

Температура процесса пиролиза 300 – 480 °С.

Давление в системе 0,005 – 0,03 МПа.

2.2

Тип исходного сырья

Углеводородное сырье/отходы (за исключением органических отходов растительного и животного происхождения), пригодные для применения технологии низкотемпературного пиролиза, устройств подачи и выгрузки материала (загрузочное устройство, устройство вывода сухого остатка пиролиза).

Исходное сырье должно соответствовать перечню, указанному в заключении экспертной комиссии государственной экологической экспертизы проекта технической документации на ОБОРУДОВАНИЕ.

Работа на исходном сырье должна быть опробована производителем ОБОРУДОВАНИЯ.

2.3

Характеристики производительности оборудования

·        Объем загрузочной камеры барабана реактора не менее

31 м³;

·        Масса загружаемого сырья (отходов) не менее 7т.;

2.4

Состав ОБОРУДОВАНИЯ

1.      Модуль реактора пиролиза – 1 шт.;

2.      Модуль конденсации пиролизных газов – 1 шт.

3.      Модуль загрузочного устройства сырья/выгрузки металлокорда с силовым толкателем – 1шт.

4.      Модуль отвода и очистки дымовых газов – 1шт.

5.      Шкафы силовые и управления – 1компл.

6.      Факельная горелка сжигания избыточных газов – 1шт.

2.5

Климатическое исполнение

Категория размещения 2 по ГОСТ 15150-69;

Температура в помещении, где установлено ОБОРУДОВАНИЕ, во время его эксплуатации, должна быть в диапазоне от – 20 °С до +30°С. Силовые шкафы и шкафы управления необходимо размещать в отапливаемом помещении с температурой выше 0 °С. Воздушные магистрали должны быть защищены от конденсата при отрицательных температурах. Запрещается использовать ОБОРУДОВАНИЕ в иных температурных условиях.

Обязательно ежедневное использование или обогрев в холодный период с целью предотвращения замерзания оборотной воды и выхода из строя отдельных элементов. Обязательно использование специальной незамерзающей жидкости (тосол, антифриз и т. д.) в системе конденсации в холодный период. В случае замерзания хладагента эксплуатация ОБОРУДОВАНИЯ запрещается.

Для горелочных устройств, насосов, электроприводов и электронных устройств, датчиков, входящих в состав ОБОРУДОВАНИЯ, необходимо соблюдение требований, указанных в паспортах на данные изделия, соблюдение климатического режима их эксплуатации.

2.6

Тип исполнения

Модульный (элементы и узлы оборудования представляют отдельные модули).

2.7

Категория электроснабжения ОБОРУДОВАНИЯ

III и выше (рекомендуется установка резервного источника электроснабжения для предотвращения аварийных ситуаций)

2.8

Требования к электрической части ОБОРУДОВАНИЯ в границах зоны ответственности ПОСТАВЩИКА, параметры электрической сети

Электрическую часть ОБОРУДОВАНИЯ выполнить в соответствии с действующими нормами ПУЭ, предусмотреть меры электробезопасности и пожарной безопасности согласно ПУЭ.

Параметры электрической сети для подключения оборудования должны соответствовать ГОСТ 29322-2014 «Напряжения стандартные», ГОСТ 32144-2013 «Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения». При несоответствии электрической сети указанным параметрам ОБОРУДОВАНИЕ подключается через стабилизатор

2.9

Потребление воды, реагентов

250 л воды и 25 кг извести в сутки (возможны отклонения в зависимости от температуры окружающей среды) при работе скруббера мокрой очистки дымовых газов.

2.10

Требования к охлаждению линии конденсации пирогазов

Объем оборотного хладагента (теплоносителя) 35м³. Рекомендуемый хладагент тосол или антифриз (при возможных отрицательных температурах окружающей среды в местах его протекания). Возможно применение дополнительных охлаждающих хладагент устройств (градирня, радиатор и т. п.) с обеспечением необходимой максимальной температуры нагрева хладагента не более 25°С (охлаждения пирогаза до осушенного состояния) с возможностью снижения объема хладагента.

2.11

Требования к качеству

·        Назначенный срок службы – 12 лет (6 лет на детали, подверженные воздействию повышенных температур).

·        Все модули, работающие под давлением, должны быть апробированы пневмогидравлическими испытаниями, либо иным методом, подтверждающим герметичность, и заверены актом испытаний или проверки, герметичность сальникового динамического уплотнения реактора не ниже класса Е

3

Описание отдельных узлов ОБОРУДОВАНИЯ

3.1

Модуль реактора пиролиза

Назначение: пиролиз сырья.

Состав:

·       реторта барабанного типа с круглым осевым окном загрузки/выгрузки диаметром 1200мм;

·       опорная рама со встроенной топкой;

·       горелочные устройства – жидкотопливные, газовые;

·       кожух реактора;

·       патрубок-тройник;

·       мотор-редуктор;

3.2

Модуль конденсации пиролизных газов

Назначение: конденсация пиролизной жидкости и ее сепарированный пофракционный сбор.

Состав:

·       соединительный теплообменник – 1шт.;

·       уловитель тяжелых фракций – 1шт.;

·       опорная рама – 1 шт.;

·       линия конденсации – 1 шт.;

·       емкости для сбора пиролизной жидкости – 2 шт;

·       топливный насос – 1 шт.;

·       водяной насос – 1 шт.;

·       запорная арматура – 1 компл.

3.3

Модуль загрузочного устройства сырья/выгрузки металлокорда с силовым толкателем

Состав:

·       корпус загрузочного устройства цилиндрической формы с прямоугольным загрузочным окном размером 1,6х1,2м, расположенным в верхней части корпуса. Сечение цилиндра корпуса 1,2м;

·       поршень-толкатель с силовым приводом;

·       опорная рама с площадкой обслуживания;

·       отсек выгрузки металлокорда;

·       емкость под металлокорд

3.4

Модуль отвода и очистки дымовых газов

Назначение: отвод дымовых газов, образующихся от горелочных устройств топочного блока реактора, и дальнейшая их очистка от примесей.

Состав:

·       система трубопроводов;

·       дымосос;

·       скруббер водяного орошения дымовых газов;

·       емкость оборотной воды;

3.5

Шкафы силовые и управления

Назначение: Электроснабжение всех энергопотребителей ОБОРУДОВАНИЯ, вывод показаний приборов, управление процессами, в т.ч. удаленно.

Состав:

·       вводно-распределительное устройство (ВРУ);

·       щит слаботочных устройств ОБОРУДОВАНИЯ;

·       щит автоматизированного контроля и управления устройств ОБОРУДОВАНИЯ;

·       силовые и контрольные кабели от шкафа до каждого модуля ОБОРУДОВАНИЯ (за исключением вводного кабеля, питающего ВРУ);

4

Транспортировка

Отдельные модули ОБОРУДОВАНИЯ должны полностью помещаться для транспортирования в морские контейнеры. Допускается частичная разборка отдельных модулей для их транспортировки.

5

Вид упаковки, маркировка

·        Вид упаковки – пленка, короба, ящики (где необходимо).

·        Крупногабаритные изделия упаковке не подлежат.

Все элементы на время транспортировки должны быть закреплены, а при необходимости применены дополнительные элементы крепления (распорки, растяжки, стяжки и др.). Детали и изделия, снимаемые на время транспортирования (запорная арматура, приборы, средства автоматизации и др.), упаковываются в ящики.

6

Условия складирования, хранения и консервации

Условия складирования и хранения до монтажа оборудования – в сухом месте, в транспортировочной упаковке, с сохранением заводской маркировки и опломбировки.

Все элементы электроники, электрики и т.п. должны храниться и быть подвержены консервации в соответствии с инструкцией по эксплуатации изготовителей этих изделий.

12

Сопроводительная документация, предоставляемая ПОСТАВЩИКОМ

1.      Технологическая планировка размещения ОБОРУДОВАНИЯ;

2.     Жидкое печное топливо. Технические условия. Данные ТУ на пиролизную жидкость – продукт переработки резинотехнических изделий носят исключительно рекомендательный характер, то есть физико-химические показатели пиролизной жидкости, изложенные в технических условиях, носят ориентировочный справочный характер, зависят от фактического химико-физического состава сырья, влажности, наличия сторонних включений и других параметров сырья, могут изменяться в большую или меньшую сторону. Ввиду чего физико-химические показатели, изложенные в технических условиях, не являются эталоном и критерием качества полученной пиролизной жидкости;

3.      Сухой углеродистый остаток. Технические условия. Данные ТУ носят исключительно рекомендательный характер, то есть физико-химические показатели углеродистого остатка, изложенные в технических условиях, носят ориентировочный справочный характер, зависят от фактического химико-физического состава сырья, влажности, наличия сторонних включений и других параметров сырья, могут изменяться в большую или меньшую сторону. Ввиду чего физико-химические показатели, изложенные в технических условиях, не являются эталоном и критерием качества полученной углеродистого остатка.

4.      Модульно-мобильная установка по утилизации углеводородсодержащих отходов методом пиролиза. Технические условия.

5.      Технологический регламент утилизации углеводородсодержащих отходов методом пиролиза на модульно-мобильной установке ;

6.      Паспорт. Модульно-мобильная установка по утилизации углеводородсодержащих отходов методом пиролиза ;

7.      Декларация соответствия на Оборудование

8.      Руководство по эксплуатации. Модульно-мобильная установка по утилизации углеводородсодержащих отходов методом пиролиза

9.      Заключение экспертной комиссии государственной экологической экспертизы проекта технической документации на модульно-мобильную установку по утилизации углеводород содержащих отходов методом пиролиза (заверенная ПОСТАВЩИКОМ копия).