В марте 2024 года возобновил работу тракторный завод «Ростсельмаш», и теперь предприятие делает очередной шаг вперёд — запускает масштабный проект в виде современной окрасочной линии. Это событие знаменует начало нового этапа в жизни завода: помимо расширения производственных возможностей, проект способствует улучшению экологической обстановки и появлению свыше 70 новых рабочих мест.
Подготовка к запуску и технические характеристики
Сейчас специалисты «Ростсельмаша» совместно с представителями завода-изготовителя активно готовят оборудование к достижению запланированных показателей производительности. Линия способна обрабатывать 222 квадратных метра поверхности в час, что эквивалентно более чем одному машкомплекту. В сочетании с уже существующей на предприятии малой окрасочной линией это позволит полностью обеспечить потребности тракторного производства в услугах окраски.
Преимущества нового проекта
Введение в эксплуатацию новой окрасочной линии поможет:
- уменьшить нагрузку на уже имеющиеся производственные мощности;
- снизить давление на окрасочные ресурсы комбайновой площадки;
- оптимизировать логистические процессы;
- существенно повысить общую эффективность производства тракторов.
Описание технологического комплекса
Площадь большой окрасочной линии — 8,6 тысячи квадратных метров. Комплекс включает в себя полный цикл технологических операций — от предварительной обработки поверхностей узлов и деталей до непосредственного нанесения покрытия. Предварительная обработка предусматривает:
- травление;
- обезжиривание;
- железо-фосфатирование;
- промывку деминерализированной водой.
Для обеспечения необходимой производительности линия включает три отдельные ветки для окрашивания. При нанесении грунтовки и эмали применяется электростатический метод, который:
- минимизирует потери лакокрасочных материалов;
- обеспечивает высокое качество покрытия;
- гарантирует его равномерность и нужную толщину.
Автоматизация и дополнительные элементы комплекса
Окрасочная линия оснащена современным оборудованием с высоким уровнем автоматизации. Автоматизированы не только процессы перемещения изделий по конвейеру, но и:
- смешивание и приготовление лакокрасочных материалов;
- дожиг газов;
- фильтрация и деминерализация воды, необходимой для предварительной обработки поверхностей.
Кроме того, в состав комплекса входит:
- современная лаборатория;
- печь пиролизного обжига;
- камера мойки высоким давлением для очистки оснастки.
Экологическая безопасность
Параллельно с запуском производственного оборудования специалисты занимаются вводом в эксплуатацию локальных очистных сооружений, которые будут обслуживать обе окрасочные линии. Благодаря применению передовых и экологически безопасных технологий очистки и фильтрации, в результате работы комплекса будут получаться:
- твёрдые бытовые отходы в сухом виде;
- сточные воды, которые можно утилизировать через канализацию без дополнительной обработки.
Организация проекта
Все этапы реализации проекта — от разработки проекта до монтажа оборудования и проведения пусконаладочных работ — проходят под контролем опытных специалистов компании.