Прекондиционер POLYtherm™ BCTC

Предварительный кондиционер POLYtherm™ используется везде, где необходимо кондиционирование и перемешивание сырья для дальнейшей переработки. В особенности в сочетании с экструдером открываются новые возможности для производства инновационных продуктов высочайшего качества. POLYtherm™ может использоваться и в лабораториях для разработок продукта, и в промышленности для производства сухих завтраков, пищевых ингредиентов, кормов для рыб и домашних животных. POLYtherm™ выпускается в пяти вариантах размера – объемом от 100 до 2000 литров.
Разделенная зона перемешивания и пребывания для стабильного качества продукта. Запатентованная компанией Bühler концепция разделения зоны перемешивания и пребывания в POLYtherm™, является гарантией постоянного выдающегося качества продукции:
В зоне перемешивания продукт оптимальным образом перемешивается с паром или жидкостью.
Благодаря разделению этих зон время выдержки можно контролировать и устанавливать независимо от перемешивания и точно приводить в соответствие с требованиями к продукту.
Экономящая место интеграция в установки.
Места загрузки и выгрузки продукта расположены по вертикали в точности друг над другом, это дает два преимущества: POLYtherm™ занимает меньше места и его легко можно обойти, установив байпас, если предварительное кондиционирование не требуется.
Отличная гигиена благодаря оптимизации конструктивного исполнения.
Прекондиционер POLYtherm™ отличается идеальной гигиеной:
Большие двусторонние двери обеспечивают доступ ко всему внутреннему пространству, поэтому без проблем можно выполнить очистку и работы по техобслуживанию.
Перекрывающееся расположение лопастей в зоне перемешивания гарантирует постоянную очистку всех соприкасающихся с продуктом внутренних поверхностей, что позволяет полностью опорожнить предварительный кондиционер после завершения производственного процесса.
Низкие затраты энергии благодаря предварительному термическому разогреву.
Благодаря эффективному термическому разогреву в POLYtherm™ существенно снижается влияние механической энергии на экструдер, момент вращения может снизиться на 50 %. Благодаря этому снижаются энергозатраты всего процесса. Кроме того, благодаря малому моменту вращения повышается производительность экструдера.