Электропечь выполнена в сварном каркасе из металлических профилей. В печах применена высокоэффективная современная волокнистая теплоизоляция фирмы Unifrax.
Преимущества данного вида футеровки:
- Отличные теплоизоляционные качества материала обеспечивает уменьшение толщины футеровки и уменьшение габаритных размеров печи;
- Низкая плотность материала обеспечивает высокую экономичность, снижение затрат электроэнергии и быстрый разогрев печи за счет уменьшения общего количества тепла, аккумулируемого футеровкой;
- Высокая устойчивость оборудования к ударам, вибрациям и переменным нагрузкам.
В печах установлены спиральные нагреватели из ст. Суперфехраль,расположенными вдоль боковых стенок печи и на поду, для более равномерного прогрева садки, так как нижняя поверхность изделия, в отличие от остальных, не участвует в конвективном теплообмене. На боковых стенках нагреватели отделены от рабочей камеры экранами из листа нержавеющей стали.
В качестве датчика температуры используется термопара, устанавливаемая в специальное отверстие в рабочей камере печи. Печи, имеющие длину рабочей камеры более полутора метров, имеют несколько независимых тепловых зон, что позволяет увеличить равномерность температурного поля по объему печи.
Контроль и регулирование температуры осуществляется микропроцессорным блоком управления, который устанавливается в отдельном шкафу вместе с силовым модулем.
Электропечи оборудованы вентиляторами системы принудительной циркуляции атмосферы,которая обеспечивает движение нагретого воздуха в рабочей камере через загрузку и обеспечивает равномерное распределение температуры по всему объему рабочей камеры. Вентиляторы установлены на своде печи.
Отличительные особенности данных печей:
- равномерное распределение температуры в зоне нагрева ± 5 С;
- точная цифровая регулировка и установка параметров термообработки;
- возможность механизации выгрузки (выдвижной под) и механизированного открывания двери;
- максимальная масса садки до 20 тонн;
- использование современных компьютерных систем контроля за распределением температуры в печи.
| Наименование | Размеры рабочей зоны, мм, Д-Ш-В/диаметр-высота | Температура максимальная, С° | Мощность, кВт |
| НКО 4.4.4/7 | 400-400-400 | 700 | 13 |
| НКО 4.8.4/7 | 800-400-400 | 700 | 30 |
| НКО 5.7.5/7, ДМ | 700-500-500 | 700 | 31 |
| НКО 6.8.6/7 | 800-600-800 | 700 | 26 |
| НКО 6.12.5/7МИ1 | 1200-600-500 | 700 | 35 |
| НКО 7.7.10/7, ВП, МИ4-К | 700-700-1000 | 700 | 42 |
| НКО 7.14.7/7ВП, ДМ | 1400-700-700 | 700 | 62 |
| НКО 8.10.4/7 | 1000-800-400 | 700 | 37 |
| НКО 8.10.8/7 | 1000-800-800 | 700 | 62 |
| НКО 8.10.12/7 МИ4-К | 1000-800-1200 | 700 | 48 |
| НКО 8.16.5/7ДМ | 1600-800-500 | 700 | 69 |
| НКО 8.16.8/7 ВП, ВПМ, М | 1600-800-800 | 700 | 62 |
| НКО 9.12.8/7ВП | 1200-900-800 | 700 | 52 |
| НКО 9.16.9/7ВП | 1600-900-900 | 700 | 77 |
| НКО 9.34.8/7ВПМ | 3400-900-800 | 700 | 155 |
| НКО 10.10.10/7 МИ4-К | 1000-1000-1000 | 700 | 60 |
| НКО 10.12.10/4,5М | 1200-1000-1000 | 450 | 62 |
| НКО 10.15.10/7М | 1500-1000-1000 | 700 | 86 |
| НКО 10.16.8/7М, ВПМ | 1600-1000-800 | 700 | 62 |
| НКО 10.16.12/7 | 1600-1000-1200 | 700 | 97 |
| НКО 10.20.10/7М | 2000-1000-1000 | 700 | 124 |
| НКО 12.22.7/7М | 2200-1200-700 | 700 | 90 |
| НКО 9.24.10/7М | 2400-900-1000 | 700 | 125 |
| НКО 15.15.10/7М | 1500-1500-1000 | 700 | 115 |
| НКО 15.15.16/7М, ВПМ | 1500-1500-1600 | 700 | 145 |
| НКО 15.20.8/7 ВПМ, М | 2000-1500-800 | 700 | 192 |
| НКО 12.20.12/7М | 2000-1200-1200 | 700 | 150 |
| НКО 12.40.12/7М | 4000-1200-1200 | 700 | 395 |
| НКО 14.17.17/7М | 1700-1400-1700 | 700 | 270 |
| НКО 15.20.10/7М | 2000-1500-1000 | 700 | 190 |
| НКО 15.30.17/7ВПМ | 3000-1500-1700 | 700 | 356 |
| НКО 15.30.20/7М | 3000-1500-2000 | 700 | 406 |
| НКО 17.42.16/7М | 4200-1700-1600 | 700 | 300 |
| НКО 18.36.15/5М | 3650-1800-1500 | 500 | 196 |
| НКО 20.20.15/7М | 2000-2000-1500 | 700 | 239 |
| НКО 20.20.20/7M | 2000-2000-2000 | 700 | 255 |
| НКО 20.30.10/7М | 3000-2000-1000 | 700 | 194 |
| НКО 20.40.15/7М2ВП | 4000-2000-1500 | 700 | 300 |
| НКО 30.45.30/7 ВПМ | 4500-3000-3000 | 700 | 940 |
| НКО 30.52.13/6,5М2ВП | 5200-3000-1300 | 650 | 550 |
| НКО 40.70.25/7ВПМ | 7000-4000-2500 | 700 | 1215 |
ВП – выдвижной под.
ВПМ – механизированный привод выката пода.
М – механизированный привод выката пода и подъема двери.
О компании:
Основное направление деятельности компании НАКАЛ — разработка, производство и продажа оборудования для термической обработки.
С момента основания в 1992 году предприятие добилось больших успехов и является на сегодняшний день крупнейшим предприятием в своей области.
Среди постоянных заказчиков – ГКНПЦ им. М.В. Хруничева, ФНПЦ «Титан-Баррикады», АО «ОДК», ПАО «Северсталь», ММЗ «Авангард», АО «Воткинский завод», ОАО «Агрегат», АО «СЭГЗ», АО «УАПО», АО «Концерн «Калашников», АО «ПО «Севмаш», АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение», АО «НПО «СПЛАВ» им. А.Н. Ганичева», ПАО «НПО «Стрела», АО «НПК «Уралвагонзавод» имени Ф. Э. Дзержинского», ААК «Прогресс», предприятия корпораций и концернов, таких как, Роскосмос, Ростех, Росатом, ОАК, Технодинамика, Алмаз-Антей и сотни других промышленных предприятий России.
Область компетенции компании НАКАЛ на сегодняшний день:
-
Производство термического и химико-термического оборудования с рабочей температурой от 200°С до 1400°С.
-
Производство автоматизированных линий для нагрева и термообработки.
-
Производство закалочных ванн, оснастки для термообработки, печных муфелей и реторт.
-
Разработка и изготовление систем управления термическими процессами на базе PLC.
-
Высококачественная термическая и химико-термическая обработка на собственных мощностях.
В номенклатуру продукции входят:
- Электрические печи.
-
Газовые печи.
-
Автоматизированные агрегаты для термической обработки.
-
Эндогенераторы.
-
Диссоциаторы аммиака.
-
Сушильные камеры.
-
Оборудование для нагрева композитных материалов.
-
Соляные, закалочные и промывочные ванны.
-
Оборудование по техническому заданию.
Выпускаемое компанией НАКАЛ оборудование имеет все необходимые разрешительные документы.
На данный момент темпы развития предприятия предельно высоки. Компания не только активно принимает участие в программе импортозамещения, но и поставляет продукцию на экспорт. Оборудование успешно эксплуатируется более чем в 20 странах по всему миру, на предприятиях Италии, Испании, Германии, ОАЭ, Кувейте, Южной Корее, Вьетнаме и других странах.