Источник для плазменной сварки и плазменно-порошковой наплавки EUTRONIC GAP 3511 DC Synergic

EuTronic® GAP 3511 DC Synergic -оптимальный выбор для автоматической и ручной плазменной сварки и наплавки, где требуется высокая точность и качество соединения.
Панель управления с сенсорным дисплеем размером 8,4 дюймов и графическим
интерфейсом последнего поколения позволяет сварщику просто и быстро задать параметры сварки, даже не снимая перчаток. EuTronic® GAP 3511 DC Synergic был разработан с учетом объединения возможностей ручного и автоматического
управления. Добавлены совершенно новые функции, такие как: "Режим синергетики", позволяющий автоматически регулировать подачу порошка в зависимости от тока; Режим
"Замочная скважина" для сварки толстостенных изделий с минимальным размером сварочной ванны и гарантированным формированием обратного валика. Все настройки четко отображаются на дисплее и заносятся в память, имеющей до 1000
ячеек для хранения информации о параметрах процесса. Сверхмощный инвертор с диапазоном тока 10 ÷ 350A, позволяет производить практически все операций по сварке и наплавке. Для EuTronic® GAP 3511 DC Synergic опционально доступны различные возможности, такие как: полное цифровое управление расходом газа, подключение второго блока подачи порошка и расширенный интерфейс автоматизации для полного согласования при работе в составе автоматического комплекса.

Доступные процессы:

• Плазменная сварка или наплавка с применением присадочного порошкового материала
• Плазменная сварка с присадочной проволокой
• Ручная плазменная сварка и наплавка вольфрамовым электродом в среде защитных газов
• Ручная или полуавтоматическая TIG - cварка
• Плазменная резка
• РДС сварка

Преимущества плаземнной сварки:

• Повышение производительности процессов сварки в несколько раз по сравнению с ТИГ-сваркой
• Высокая плотность энергии в сфокусированной цилиндрической дуге
• Глубина проплавления и другие параметры шва мало зависят от длины дуги
• Повышение качества сварочных швов
• Минимальная зона термического влияния по сравнению с ТИГ-сваркой
• Минимальная деформация заготовки
• Глубокое проплавление в стыковом соединении, сварка проникающей дугой без разделки до 8 мм.
• Гладкая поверхность швов, не требующая дополнительной обработки
• Высокая надёжность зажигания основной дуги благодаря наличию вспомогательной
• Отсутствие включений вольфрама в сварном соединении
• Превосходный контроль за сварочной ванной

Преимущества плазменно-порошковой наплавки:

• Наиболее высокая сила сцепления и устойчивость к ударам
• Цельное покрытие без пор
• Меньшее количество избыточного покрытия и более равномерное нанесение позволяет снизить стоимость механической обработки после сварки
• Возможность нанесения более толстого покрытия
• Возможность расплавления тугоплавких материалов

Применение плазменно-порошковой наплавки:

• Восстановление стального инструмента, режущих кромок, ковки, литейных форм и др.
• Восстановление чугуна, стекольных форм
• Восстановление шнеков
• Износостойкая наплавка на буровое оборудование,
• Износостойкая наплавка клапанов и посадочных мест под них
• Износостойкая наплавка на горнодобывающее оборудование
• Износостойкая наплавка деталей запорной арматуры

Минимальная комплектация:

• Источник питания GAP 3511 DC Synergic
• Блок охлаждения GAP
• Тележка
• Плазменно-порошковая горелка
• Устройство подачи порошка EP2
• Порошок
• Кабель заземления
• Газовый баллон с редуктором давления и шлангами подачи газа