На производственных мощностях ЗКС выплавляют легированные сплавы в вакуумных индукционных печах с дальнейшей деформацией методом горячего прессования и холодного волочения, включая термическую обработку (вакуумных отжиг и закалка) в промежуточном виде и в конечной продукции. При выплавке сплава однородность и качество обуславливается следующими этапами:

• точность подготовки шихтовых материалов – процесс постоянно отслеживается отделом контроля плавильного цеха и сопровождается ведение шихтовочного журнала производства;
• применение при выплавке установки электромагнитного перемешивания позволяет получать материалы с более равномерными свойствами по всему слитку;
• при разливе сплавов используются различные тигли высокого качества для каждого сплава, во избежание попадания загрязнений от плавок иных продуктов;

На промежуточных этапах при необходимости производится зачистка поверхности на встроенной в линию волочения крацовочной машине. Это позволяют получать готовую продукцию с заданными механическими и электрическими свойствами.

Завод Качественных Сплавов не забывает о том, что залог успеха не только в качественно подобранном и обученном персонале, но и в развитии производства. С этой целью нами постоянно производится обновление и дополнение производственных мощностей.

В связи с расширением номенклатуры, произведена модернизация ранее изготовленных по нашим заказам волочильных станов, закуплено и смонтировано дополнительное оборудование по отжигу и волочению.

За технологическими процессами производства продукции следит постоянно действующая комиссия из числа опытнейших сотрудников завода, а проведение планового и предупредительного ремонта имеющегося оборудования позволяет избегать сбоев на производстве.

Так же на заводе производятся постоянные эксперименты по расширению ассортимента выпускаемой продукции.