Риски, возникающие при воздействии коррозии:
- разрушительное воздействие на внутреннюю поверхность оборудования, в том числе на сварные швы и зоны термического влияния;
- коррозия в зоне раздела фаз;
- неэффективность ЛКП в обеспечении длительной защиты от коррозии, в том числе от подпленочной, при механическом воздействии в процессе очистки технических устройств;
- разгерметизация оборудования;
- аварийные ситуации приводящие к останову производства, нанесению вреда экологии, к человеческим жертвам;
- затраты на ликвидацию последствий аварий (экологические мероприятия, различные компенсационные мероприятия, штрафы);
- восстановление, демонтаж поврежденного и монтаж нового оборудования;
- простой установки / производства — потеря прибыли.
Защита от коррозии резервуаров.
Проблема: Традиционные методы защиты с помощью ЛКП, эпоксидных композиций — недолговечны, не обеспечивают защиту от подплёночной коррозии, не стойки к механическим воздействиям в процессе очистки.
Метод нанесения покрытий: Газопламенное напыление.
Применение протекторных металлических покрытий позволяет:
- pащитить оборудование от коррозии в том числе подплёночной и обеспечить реальную эксплуатацию резервуаров в течение 10-25 лет без ремонта защищенных элементов;
- увеличить ресурс оборудования.
Преимущества покрытий.
Химически стойкие покрытия из металлов и сплавов обеспечивают защиту от коррозии оборудования в агрессивных средах первичной и вторичной переработки нефти как на режиме производства продукции, в процессе хранения, так и в период проведения капитальных ремонтов. Покрытия наносятся газотермическим методом как при производстве, так и на месте эксплуатации оборудования. Высокотехнологичные комплексы для нанесения покрытий позволяют обеспечить равномерную структуру и непрерывность покрытий, стойкую к воздействию агрессивных сред, а высокопроизводительное оборудование напыления позволяет гарантировать высокое качество покрытия и его адгезию к основному металлу.
Результат: обеспечение защиты от коррозии на срок не менее 20 лет.
Коррозия резервуаров под изоляцией.
Теплоизоляция недостаточно стойка к повреждениям окружающей средой и механическим воздействиям. Атмосферные осадки попадают под изоляцию, что приводит к коррозии наружной стенки резервуара. Нанесение газотермическим методом покрытия позволяет обеспечить эффективную защиту от коррозии более чем на 25 лет. (Подтверждено исследованиями Европейской федерации коррозии и Национальной ассоциацией инженеров-специалистов по коррозии США (NACE).
АО «Плакарт» осуществляет разработку инженерно-технических решений и комплексных ремонтных проектов по нанесению защитно-функциональных покрытий для предприятий любого типа, а также на объектах культурного наследия.
Мы оказываем услуги по подбору оптимальной системы для конкретных условий эксплуатации, нанесению различных покрытий, проведению ремонта поверхностей изношенных деталей с восстановлением геометрии и рабочих свойств.
ПРЕИМУЩЕСТВА НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ при проведении выездных работ:
- минимизация сроков ремонта;
- уменьшение затрат (стоимость восстановления гораздо меньше цены закупки новых деталей);
- сохранение и/или улучшение эксплуатационных характеристик деталей и конструкций;
- существенное увеличение эксплуатационного ресурса и увеличение интервалов обслуживания.
Например, антикоррозионная защита металлоконструкций, резервуаров, трубопроводов, опор, мостов, и других объектов позволяет продлить срок эксплуатации (до 15–50 лет).
Мобильные бригады АО «Плакарт» со всем необходимым оборудованием готовы выехать на объекты, чтобы на месте произвести очистку покрытий, поверхностное упрочнение, защиту от агрессивных сред или восстановительный ремонт для конструкций, которые экономически не выгодно или невозможно менять и вывозить с производства для ремонта (невозможность демонтажа или большие габариты). Повторим, что для Заказчика это - отсутствие издержек, связанных с демонтажем и монтажом ответственных деталей и механизмов, привлечением сервисных компаний, логистическими затратами, сопряженными с транспортировкой крупногабаритных деталей.
Имея огромный практический опыт в области инженерии покрытий и большой спектр выполненных проектов, мы всегда готовы найти решения для нестандартных задач, включая разработку материалов покрытий и оптимальных технологий их нанесения в целях импортозамещения, улучшения характеристик изделий или обеспечения дальнейшей ремонтопригодности деталей и конструкций.
Специалисты АО «Плакарт» осуществляют:
- разработку инженерно-технических решений, проектирование и согласование технологий нанесения защитно-функциональных покрытий;
- подготовительные работы и монтаж необходимого оборудования;
- выполнение выездных производственных работ на объекте, предварительно согласовывая их с графиком работы Заказчика;
- техническое сопровождение;
- сервисное обслуживание и консультации.
Предложим готовое инженерно-техническое решение «под ключ» и оперативную технологическую поддержку.
По вашей заявке сотрудники службы выездных производственных работ АО «Плакарт» произведут расчет стоимости нанесения и количества материала, необходимого для нанесения системы покрытий. Стоимость работ зависит от площади и состояния поверхности, толщины наносимого слоя покрытия, а также сложности конструкций.