ПОСТАВЩИКИ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
/ Уровнемер емкостной РИС-121
  • Уровнемер емкостной РИС-121
  • Уровнемер емкостной РИС-121

    • 75 000 Шт
    Заказать

Емкостной уровнемер: назначение


Датчики-индикаторы предназначены для непрерывного измерения уровня жидких и сыпучих сред, а также для сигнализации предельных значений уровня в двух или четырех точках контроля. Емкостные датчики-реле предназначены для использования в автоматизированных системах управления технологическими процессами для сигнализации аварийных и технологических уровней жидкостей и сыпучих продуктов.
Датчики-индикаторы предназначены для работы в условиях высоких и низких температур, высокого давления, вибрационных и ударных нагрузок, агрессивных и опасных сред в технологических резервуарах, емкостях и хранилищах в стационарных условиях и на подвижных объектах, в том числе в корабельных условиях, в том числе во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок.
Принцип действия датчиков-индикаторов основан на зависимости комплексного сопротивления чувствительного элемента от его глубины погружения в контролируемую среду.

Емкостной датчик уровня жидкости: основные сферы применения


  • морские и речные корабли и суда, танкеры, химовозы, газовозы, морские буровые платформы;
  • предприятия нефтехимической промышленности;
  • тепловые, гидро- и атомные электростанции;
  • предприятия пищевой промышленности.


Особенности и преимущества емкостного датчика-реле уровня


  • одноблочное и многоблочное исполнения аналоговый и цифровой выходные сигналы;
  • конфигурация датчика по интерфейсу HART или RS-485;
  • релейный выходной сигнал датчика и вторичного преобразователя;
  • исполнение с индикацией измеренного значения уровня на индикаторе блока электронного датчика одноблочной конструкции;
  • непрерывная диагностика целостности кабеля связи;
  • оригинальная конструкция чувствительного элемента, обеспечивающая сохранение прочности и герметичности при резких изменениях температуры и давления контролируемой среды;
  • регулировка уровня и дифференциала срабатывания потребителем при эксплуатации;
  • специальное исполнение датчика-индикатора, изготавливаемого без применения импортных материалов и ПКИ.


Комплектность


  • первичный преобразователь (1 ед.);
  • вторичный преобразователь (1 ед., поставляется по заказу);
  • кабель связи (поставляется по заказу, по одному на каждый первичный преобразователь);
  • руководство по эксплуатации;
  • паспорт;
  • комплект монтажных частей.


Исполнения первичных преобразователей (ПП)


Наименование индикатора Исполнение ПП Конструкция чувствителного элемента Длина погружаемой части, м Рабочее давление, МПа, не более Диапазон рабочих температур контролируемой среды Минимальный размер резьбы/фланца
РИС 121-212 ПП-212 Пластинчатый неизолированный от 1,0 до 4,0 2,5 (до 10,0 по спец. заказу) -100... +200 °С М27/Ду25
РИС 121-216 ПП-216 Стрежневой неизолированный от 0,5 до 4,0 2,5 (до 10,0 по спец. заказу) -100... +200 °С М20/Ду20
РИС 121-225 ПП-225 Стрежневой изолированный от 1,0 до 4,0 2,5 (до 10,0 по спец. заказу) -100... +200 °С М20/Ду20
РИС 121-264 ПП-264 Цилиндрический неизолированный от 0,5 до 4,0 2,5 (до 10,0 по спец. заказу -100... +200 °С М27/Ду25
РИС 121-266 ПП-266 Цилиндрический изолированный от 0,5 до 4,0 2,5 (до 10,0 по спец. заказу -100... +200 °С
РИС 121-292 ПП-292 Тросовый неизолированный от 2,5 до 22,0 2,5 (до 10,0 по спец. заказу) -100... +200 °С М20/Ду20
РИС 121-296 ПП-296 Тросовый изолированный от 2,0 до 22,0 2,5 (до 10,0 по спец. заказу) -100... +200 °С М27/Ду25



  • приведенная погрешность измерения уровня первичным преобразователем не превышает ±1,5 % диапазона контроля;
  • в зависимости от выходного сигнала первичные преобразователи имеют исполнения с выходным сигналом в виде силы постоянного тока от 4 до 20 мА и цифровым выходным сигналом по интерфейсу HART и цифровым выходным сигналом по интерфейсу RS-485 и двумя релейными выходными сигналами для сигнализации предельных значений уровня;
  • приведенная погрешность формирования выходного аналогового сигнала не более ±0,1 % по количеству выходных сигналов вторичные преобразователи четырехканальные с выходными сигналами следующих видов: сила постоянного тока от 4 до 20 мА или от 0 до 5 мА, напряжение от 0 до 1 В, релейный выходной сигнал – два или четыре реле для сигнализации двух или четырех предельных значений уровня контролируемой среды с нагрузочной способностью контактов реле от 0,5 мА до 2,5 А, цифровой по интерфейсу RS-485;
  • вторичные преобразователи обеспечивают индикацию измеренного значения уровня от 0 до 100 % диапазона контроля или от минимального до максимального значения уровня контролируемой среды, мм;
  • первичные преобразователи имеют исполнение с индикацией измеренного значения уровня от минимального до максимального значения уровня контролируемой среды, мм;
  • первичные преобразователи обеспечивают самодиагностику технического состояния с выдачей сигнала о неисправности в виде выходного сигнала 21-22 мА;
  • первичные преобразователи обеспечивают выдачу в систему верхнего уровня сигнала о неисправности (исправности);
  • длина линии связи между первичным и вторичным преобразователями до 1000 м;
  • номинальное значение напряжения электропитания первичных преобразователей 24 В в диапазоне допустимых значений от 18 до 32 В;

Основные технические характеристики


Принцип измерения емкостной
Ориентация при монтаже любая
Погрешность измерения ± 1,5%
Уставка времени срабатывания от 1 с до 5 с
Выходной сигнал • аналоговый 4-20мА;
• аналоговый 4-20мА+HART;
• 4-20мА + 2 релейных выходных сигнала;
• RS-485, Modbus RTU;
• иной – по запросу
Напряжение питания • 24 В (от 18 до 32 В) пост. тока (для моноблочного исполнения или питания первичного преобразователя в раздельном исполнении);
• 230 В 50Гц (для вторичного преобразователя)
Потребляемая мощность 0,7 Вт (с токовым сигналом) / 1,5 Вт (с релейным сигналом)
Макс. нагрузка на контакты реле 1 А
Исполнение по взрывозащите без взрывозащиты / 0Ex ia IIC T6 Ga / 1Ex db IIC T6 Gb
Подключение к процессу резьба / накидная гайка / фланец / сварка / иное - по запросу
Материал деталей, контактирующих с измеряемой средой 12Х18Н10Т / 12Х18Н10Т с изоляцией фторопластом-4; иной - по запросу
Климатическое исполнение ОМ; УХЛ; О; Т
Температура окружающей среды -60…+75°С
Категория размещения по ГОСТ 15150-69 1, 2, 3, 4 тип атмосферы III
Наработка на отказ не менее 100 000 ч
Срок службы не менее 25 лет
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев / до 60 месяцев (расширенный)
Вторичный преобразователь (поставляется по заказу)
Исполнение по взрывозащите: без взрывозащиты / [ExiaGa] IIC
Степень защиты по ГОСТ 14254 IP66/67
Напряжение питания 230В (от 187В до 242В) перем. тока, 50Гц / 60Гц / 400Гц; 24 В (от 18В до 32 В) пост.тока
Потребляемая мощность 5 Вт
Макс. нагрузка на контакты реле
Выходной сигнал • 4-20мА релейный
• RS-485, Modbus RTU
• иной – по запросу
Температура окружающей среды -60...+75°С


Компания "ИНВАРД" представляет собой эффективное и современное производство контрольно-измерительных приборов для нефтегазовой и нефтехимической отраслей, атомной энергетики и судостроения. Штат компании составляет более 300 человек, в числе которых более 45 инженеров-конструкторов с огромным опытом в приборостроении, а также более 70 человек непосредственно производственного персонала. На предприятии полноценно функционирует служба обеспечения качества и испытаний, полностью контролирующая все процессы изготовления продукции, а также документальное сопровождение производства. Основными направлениями деятельности компании являются разработка и поставка приборов контроля уровня и потока жидкостей и газов - магнитные и стеклянные указатели-индикаторы, уровнемеры и сигнализаторы уровня различных типов, смотровые фонари и реле потока.
Предприятие располагается на территории одного из крупнейших машиностроительных заводов г. Рязани - «САМ» и обладает собственными производственными мощностями в области металлообработки, выпуска различной электроники, технологиями специализированного высококачественного литья металлов и пластмасс, а также различных специальных покрытий металлов.

В настоящий момент производство оснащено оборудованием для осуществления практически полного цикла производства приборов контроля уровня и потока жидкостей (металлообработка, изготовление сенсоров датчиков, электронных блоков, сборочное производство), что позволяет оптимизировать производственные процессы, исключить задержки производства, вызванные потенциально возможными срывами сроков поставки деталей от сторонних поставщиков, а также увеличить объемы выпускаемой продукции, сократив итоговые сроки поставки приборов Заказчику.

ИНВАРД — мы решим поставленную задачу и не подведем Вас.