ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦИНКИРУЮЩЕГО СОСТАВА

Таблица 1

Показатель	Значение
Расход	250 г/м² при толщине 40 мкм
Цвет	Серый матовый, оттенок не нормируется
Внешний вид сухого покрытия	После высыхания пленка должна быть ровной, однородной, без посторонних включений и подтеков, матовой.
Растворитель	«Универсальный растворитель» («Zinker Multisolv»), ксилол, сольвент
Вязкость при нанесении (20°C)	60 с на вискозиметре ВЗ-4

Таблица 2

Нанесение	Давление при нанесении	Дюза	Количество слоёв
Окрасочный пистолет с верхним расположением бачка	3 бар	2,0-3,0 мм	1-2
Жизнеспособность	Неограниченный, при необходимости развести растворителем.
Толщина слоя сухой пленки	40-60 мкм
Время выдержки между слоями	10-40 мин
Окрашивание защитнодекоративными покрытиями	Только органорастворимые ЛКМ, время сушки перед нанесением на цинкирующий состав составляет 4-6 часов.
Время сушки при температуре: -30°С -10°С +20°С +60°С	50 мин 40 мин 20 мин 10 мин
Температурная стойкость	От -60°С до +150°С (кратковременно до +210°С при проведении порошковой окраски поверх цинкерного слоя).

Таблица 3

Параметр	Значение
Эластичность плёнки при изгибе	1 мм
Адгезия покрытия	1 балл
Массовая доля нелетучих веществ	78%
Плотность состава при 20°С	2400 кг/м³
Скорость равномерной открытой коррозии в морской воде (метод поляризационного сопротивления)	0,020 мм/год
Шлифовка	Приобретает металлический блеск, но стирается 5 мкм покрытия
Рабочие условия	от –35°С до +50°С
Фасовка	Евробанка 2 кг, ведра 10 кг и 25 кг, аэрозольный баллон 520 мл

Совместимость с другими покрытиями

Цинкирующий состав легко совместим с большинством органорастворимых финишных покрытий. Гарантированно совместим с полиуретановыми, уретан-акриловыми, акриловыми, эпоксидными, хлорвиниловыми, хлоркаучуковыми, алкидными покрытиями.

Для идеальной совместимости после нанесения цинкирующего состава необходимо подождать 4-5 часов, чтобы растворитель улетучился и не препятствовал адгезии с финишным покрытием. Возможно использование в качестве грунта под порошковые краски.

Подготовка металлической поверхности для нанесения цинкирующего состава

Все части изделий, подлежащие защите, должны быть доступны для осмотра, подготовки поверхности, нанесения защитного покрытия и контроля его качества.

Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед нанесением покрытия, не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Места сварки металлоконструкций (прокатных уголков, пластин и т.п.) не должны иметь скрытых для доступа щелей, полостей. При наличии масляных, жировых и других загрязнений поверхность очищается с помощью моющих средств.

Перед нанесением цинкирующего состава металлическую поверхность следует подготовить.

Новая сталь (металлопрокат) — подвергнуть абразивоструйной обработке до степени 2 по ГОСТ 9-402 (Sa2.5 по ISO 8501-1) и обеспылить.

Старая заржавленная поверхность — рыхлая ржавчина удаляется ручным или механическим способом (скребки, щетки и т.п.), или пресной водой под высоким давлением 10–20 МРа, либо пескоструйной обработкой до степени 2 по ГОСТ 9-402 (Sa2.5 по ISO 8501-1), затем поверхность обезжиривается.

Ранее оцинкованная поверхность — загрязнения и верхний слой солей цинка удаляются ручным или механическим способом (водой под высоким давлением 10 – 20 МРа), затем поверхность обезжиривается.

Ранее окрашенная поверхность — краску необходимо удалить химическим способом, смывкой (ручным, механическим способом или водой под сверхвысоким давлением 175 – 275 Мра), либо пескоструйной обработкой до степени 2 по ГОСТ 9-402 (Sa2.5 по ISO 8501-1), затем поверхность обезжиривается.

При механической обработке поверхности шлифкругами или шлифовальной шкуркой вручную зернистость абразива должна быть в диапазоне от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71, либо от 180 до 220 по европейскому стандарту FEPA. После использования ручного и механических методов очистки поверхность обеспыливается.

Не допускается наличие необработанных участков.

Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.

При обезжиривании поверхности небольшими участками обработать чистой кистью, смоченной в растворителях Zinker Multisolv, сольвент, ксилол.

Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если они находятся в помещении.

Приготовление и нанесение цинкирующего состава

Цинкирующий cостав (состав класса Zinker) полностью готов к применению для нанесения кистью, валиком, краскопультом.

В случае необходимости материал допускает разбавление растворителями Zinker Multisolv, сольвент (нефтяной или каменноугольный), ксилол. Разбавлять Цинкирующий состав другими разбавителями не допускается.

Цинкирующий состав перед применением необходимо тщательно перемешать в емкости до образования однородной массы миксером или дрелью со специальной микс-насадкой.

Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если металл находится в помещении. Независимо от выбранного способа нанесения состава на подготовленную поверхность сварные швы, а также места, труднодоступные для нанесения состава окрасочным оборудованием, следует вначале прокрасить кистью. При наличии щелей и скрытых пустот после сварки исключить возможность попадания влаги в эти места (любыми способами гидроизоляции, не загрязняющими поверхность).

Цинкирующий состав (состав класса Zinker) может наноситься на обрабатываемую поверхность при помощи кисти, валика, краскораспылителем или окунанием.

Нанесение кистью

Кисть должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений. Разбавления состава разбавителями в стандартных условиях не требуется.

Нанесение валиком

Валик должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, чистым от грязи, ранее использованных ЛКМ. Разбавления состава в стандартных условиях не требуется.

Нанесение методом пневматического распыления

Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление состава при необходимости производится разбавителями Zinker Multisolv, сольвент или ксилол, в соотношении до 5% по весу. Давление воздуха 0,2-0,3 МРа (2-3 bar). Диаметр сопла 2,0-3,0 мм.

Нанесение методом безвоздушного распыления

Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление состава при необходимости производится разбавителями Zinker Multisolv, сольвент или ксилол, в соотношении до 4% по весу. Давление 8-12 МРа (80-120 bar). Диаметр сопла 0,015-0,025 дюйма или 0,38-0,63 мм.

Нанесение методом окунания

Разбавление состава при необходимости производится разбавителями Zinker Multisolv, сольвент или ксилол, в соотношении до 15% по весу.

Нанесение из аэрозольного баллона

При нанесении цинкирующего состава баллон следует держать вертикально клапаном вверх на расстоянии 25-30 см от защищаемой поверхности. Наносить при температуре окружающего воздуха от +5°С до +40°С. После окончания работ прочистить клапан: перевернуть баллон и нажимать на сопло до тех пор, пока не начнет выходить чистый газ. Остатки состава на клапане удалить тампоном, смоченным в растворителе (Zinker Multisolv, сольвент, ксилол).

Рабочий состав должен в процессе нанесения любым способом периодически перемешиваться (через 20-30 мин.)

Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесенной полосы.

Общая толщина покрытия должна быть минимум 40 мкм, максимум — 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм. Все работы по нанесению цинкирующего состава проводятся при температуре от -35°С до +50°С и относительной влажности до 90%. Состав можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда. Рекомендуется использовать навесы при нанесении покрытия в условиях осадков (снег, дождь).