Универсальные автоматизированные агрегаты на базе камерных печей предназначены для термической обработки металлических изделий режимами закалки с нагревом в защитной атмосфере, цементации, нитроцементации, нормализации, отжига, мойки и сушки изделий перед отпуском, высокого и низкого отпуска.

Агрегат реализует автоматизированное выполнение всех этапов технологии закалки, цементации, нитроцементации, отжига, нормализации, мойки, отпуска и перегрузки садки между элементами агрегата.

Конструкция на базе камерных печей позволяет создать максимально гибкую производственную систему термического участка и производить в автоматическом или полуавтоматическом режимах качественную термическую обработку как изделий, изготавливаемых крупносерийно, так и единичных изделий в едином производственном цикле.

В состав универсального автоматизированного агрегата может входить следующее оборудование:

• универсальная камерная печь с газовым или электрическим нагревом с интегрированной закалкой в масле;

• универсальная камерная электропечь для низкого или высокого отпуска;

• универсальная промывочная машина периодического действия с электрическим нагревом;

• универсальная двухсторонняя передаточная тележка периодического действия;

• универсальный стационарный стол для накопления садок;

• универсальный стационарный стол с принудительным охлаждением садки;

• универсальный подъемный стол для подготовки садки;

• эндогенератор;

• загрузочная оснастка;

• система управления.

Система нагрева печи достаточна для оптимального времени нагрева загруженных садок до рабочей температуры печи.

Универсальная камерная печь относится к оборудованию периодического действия, оснащенному сводовым вентилятором, нагревательной системой, интегрированным закалочным баком и форкамерой. Печь предназначена для цементации, закалки, нормализации и отжига. Перегрузка садки внутри печи осуществляется автоматически с помощью системы перегрузочных механизмов.

Производительность печи определяется на основании максимальной загрузки, скорости прогрева и способности равномерной закалки или атмосферного охлаждения садки.

Футерованный корпус печи совместно с закалочным баком и форкамерой представляют собой газоплотную конструкцию.   

Универсальная печь оборудована лестницей и площадками обслуживания по обеим сторонам и поперек задней стороны печи. Это обеспечивает легкий доступ к системе нагрева, а также обслуживанию сводового вентилятора.

Нагревательная система универсальной печи состоит из жаропрочных труб, изготовленных центробежным литьем. Источником нагрева труб могут быть как блочные электронагреватели, так и газовые горелки.

Равномерность нагрева обрабатываемых деталей достигается обеспечением большего соотношения рабочей поверхности нагревательной системы к поверхности камеры и обеспечения оптимального зазора между обрабатываемой деталью и подом печи.

Распределение атмосферы в камере нагрева осуществляется благодаря специально разработанному вентилятору рециркуляции атмосферы.

Управление потенциалом атмосферы достигается благодаря использованию датчика кислорода, изготовленного по передовой технологии в сочетании со специализированным программным управлением.

При цементации постоянное качество обеспечивается следующими возможностями:

• Равномерность нагрева обрабатываемых деталей до необходимой температуры.

• Равномерность распространения атмосферы таким образом, чтобы детали могли правильно подвергаться обработке цементирующей атмосферой.

• Точное управление углеродным потенциалом в камере печи.

• Закалка садки с равномерным охлаждением.

После равномерного нагрева садки, следующим важным критерием является быстрая и равномерная закалка садки.

Закалочная система выполнена со следующими особенностями:

• Размер закалочной ванны обеспечивает минимальное мгновенное поднятие температуры закалочной среды.

• Обрабатываемая садка равномерно подвергается обработке циркулирующей закалочной средой.

Для достижения равномерной и циркуляции закалочной жидкости, ванна оборудована мешалками. Поток от мешалок направляется через систему направляющих. Система направления спроектирована таким образом, что охлаждение протекает с одинаковой скоростью в зоне расположения садки.

Закалочная ванна оборудована системами нагрева и охлаждения закалочной жидкости на базе рециркуляционного насоса и воздушно-масляного теплообменника (сухой градирни).

Форкамера представляет собой устройство, интегрированное с закалочным баком и печью в единую герметичную газоплотную конструкцию, заполненную защитной атмосферой, не позволяющей деталям окисляться и обезуглероживаться при перемещении из печи в закалочный бак и в камеру ускоренного охлаждения садки. Камера ускоренного охлаждения садки располагается в верхней части форкамеры.

Количество ярусов в форкамере – 2 (1-ый ярус - это уровень загрузки в печь,  2-ой ярус – непосредственно камера ускоренного охлаждения). Во время загрузки одной садки, другая имеет возможность находиться в закалочном баке. Форкамера в верхней части (в камере ускоренного охлаждения) имеет отдельные вентиляторы (2 шт.) для обеспечения принудительного подстуживания садки. Перегрузка садки между ярусами осуществляется с помощью механизированного лифта.

Камера ускоренного охлаждения садки имеет двойные стенки, образуя тем самым систему охлаждения маслом. Для охлаждения стенок используется закалочное масло из закалочного бака. Масло циркулирует с помощью насоса системы охлаждения масла.

Форкамера оснащена газоплотной дверью с керамическим уплотнением. Перемещение двери осуществляется при помощи пневмоцилиндра. Дверь перемещается по вертикальным направляющим и обеспечивает плотное прилегание к загрузочному проему форкамеры по всему периметру.

Загрузочный проем форкамеры оснащен пламенной завесой, расположенной в нижней его части и предназначенной для дожигания выходящей из печи эндотермической атмосферы и препятствующей проникновению в форкамеру и камеру печи атмосферного воздуха при открытой дверной заслонке. Пламенная завеса оснащена пилотной горелкой, системой розжига и системой контроля пламени. Пламенная завеса загорается автоматически при открывании двери форкамеры.

Система управления универсальным агрегатом построена на базе современной микропроцессорной техники (ПЛК и регуляторы-температуры).