"Станция управления станком-качалкой СУС "Ангара" предназначена для оптимального управления асинхронным приводом станка-качалки при добыче нефти глубинными штанговыми насосами. СУС "Ангара" является станцией управления принципиально нового, "интеллектуального" поколения, разработанной с использованием микропроцессорной техники и встроенного преобразователя частоты. Благодаря этим решениям, СУС впервые на российском рынке предоставляет нефтепромысловикам ряд новых возможностей: существенной экономии электроэнергии, материальных и трудовых ресурсов, а главное, возможность оптимизации технологии нефтедобычи. Использование СУС "Ангара" обеспечивает: плавный пуск, что увеличивает межремонтный период и ресурс насосного агрегата в 2-3 раза; плавное регулирование скорости привода качалки в диапазоне (0,1-1,2) Мном (что, в частности, позволяет осуществлять плавный вывод скважины на режим); режим оптимальной эксплуатации каждой конкретной скважины (например, режим максимального объема добычи или временного форсированного отбора жидкости и т.п.); возможность исследования эксплуатируемых скважин с целью оптимизации технологии добычи; возможность выполнения точной балансировки механизма качалки (критерием качества балансировки при этом является потребляемая приводом активная мощность); возможность реализации замкнутой автоматической системы добычи на каждой скважине, в которой регулирование скорости будет осуществляться по текущему динамическому уровню жидкости, а результатом будет максимальный объем добычи; дистанционное управление скоростью работы привода; экономию (до 30% по сравнению с обычным приводом) потребляемой активной мощности за счет работы на пониженных скоростях, точной балансировки механизма, использования электродвигателя меньшей мощности, исключения пусковых токов; повышение cos ? электродвигателя с 0,4-0,7 в обычных СУС до 0,98; уменьшение в 2-3 раза потребной установленной мощности электродвигателя; расширение диапазона используемых двигателей (например использование двигателей с 1500 об./мин); реализацию оптимального режима работы электродвигателя (при любых аномалиях в питающей сети на него всегда подается откалиброванное по амплитуде и строго симметричное по фазам напряжение); контроль сопротивления изоляции двигателя перед каждым пуском и автоматическая сушка, если оно занижено; возможность введения контроля температуры двигателя и уровня вибраций его подшипниковых узлов; возможность управления приводом по сигналам технологических датчиков; реальную годовую окупаемость за счет существенной экономии электроэнергии, увеличения межремонтного периода и ресурса работы насосного агрегата в целом."