ПОСТАВЩИКИ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
/ Система управления «Поток-УРЗ»
  • Система управления «Поток-УРЗ»

    Цена не указана
    Заказать
Система управления «Поток-УРЗ» предназначена для удаленного оперативного управления устройствами регулирования зерна в потоке в заданном процентном соотношении. Система может использоваться для поддержания стабильного истечения зерна в силосах мельницы после отволаживания, а так же для составления помольных партий путем задания процентного соотношения смеси зерновых культур. Состав системы УРЗ с возможностью подсоединения к сети передачи данных «RS-485» персональный компьютер с программой «Поток-УРЗ», под управлением «Master-SCADA» адаптер ПК «RS-485» физическая сеть с интерфейсом «RS-485» Устройство и принцип работы Установленные на производстве УРЗ соединяются в единую сеть интерфейса «RS-485» и подключаются к компьютеру. Вся информация о работе УРЗ обрабатывается программой, визуально отображающей параметры истечения зерна из силосов (уставка производительности, текущая производительность, состояние УРЗ) в виде таблиц и графиков. Программа «Поток-УРЗ» С помощью программы можно удаленно включать/выключать устройства, задавать уставки производительности истечения независимо для каждого силоса. Все действия оператора в системе, аварийные ситуации, уставки производительности и значения текущей производительности сохраняются в архиве и доступны для последующего анализа. На экране компьютера отображаются мнемосхемы УРЗ, расположенные согласно технологической цепочке. Отображаемые параметры УРЗ уставка производительности текущая производительность состояние УРЗ (вкл./выкл./авария) На графиках производительности могут отображаться графики уставки и удержания производительности УРЗ, состояние датчиков. Программа «Поток-УРЗ» поддерживает технологию OPC, что позволяет получать и передавать данные из технологических систем управления, основанных на современных «SCADA» (типа «Genesis», «TraceMode», «MasterSCADA»). Из программы «Поток-УРЗ», таким образом, можно останавливать и запускать УРЗ, определять их исправность, режимы работы, производительность.