Шахтные термические печи для цементации и нитроцементации - Накал

Шахтные термические печи для цементации и нитроцементации

Цена не указана
Под заказ

Заказать

О товаре Характеристики О компании Оплата и доставка

Электропечи сопротивления шахтного типа СШЦМ предназначены для цементации, нитроцементации и нагрева изделий под закалку в безокислительной или окислительной атмосфере. Отличительными особенностями данных печей является: равномерное распределение температуры в зоне нагрева, точная цифровая регулировка основных параметров процесса, прогнозируемое распределение толщины цементованного слоя.

Печи СШЦМ поставляются в различных вариантах исполнения, в зависимости от типа используемого карбюризатора и реализованной системы управления:

• Печи СШЦМ в комплекте с модулем подготовки печных атмосфер МППА на газообразном

карбюризаторе - соответствуют исполнениям И38, И39.

• Печи СШЦМ в комплекте с автоматизированной системой управления технологическими

процессами химико-термической обработки (цементации) АСУ ТП ХТО, на жидкостном

карбюризаторе - соответствуют исполнениям И40, И41.

• Печи СШЦМ в комплекте с автоматизированной системой управления технологическими

процессами химико-термической обработки (цементации) АСУ ТП ХТО, на газообразном

карбюризаторе - соответствуют исполнениям И48, И49.

• Печи СШЦМ в комплекте с капельницей для визуального контроля подачи карбюризатора - соответствуют исполнению И1.

Системой АСУ ТП ХТО реализована возможность рецептурного управления процессом цементации путем создания на контроллере набора рецептов – программ изменения температуры, углеродного потенциала, подачи карбюризатора и окислителя. Комплексное управление технологическими параметрами процесса цементации во времени осуществляется программируемым контроллером с цветной ЖК панелью оператора.

Особенности конструкции:

Процессы цементации, нитроцементации или безокислительной закалки в электропечи осуществляется в жаропрочной герметичной реторте, подвешенной внутри печи.
Современная конструкция волокнистой футеровки печи значительно экономит энергоресурсы по сравнению с печами других производителей. Футеровка стен и крыши печи выполнена из керамического волокна. Дно печи выполнено из легковесного огнеупорного кирпича.
Сверху реторта закрывается футерованной крышкой. Фланец крышки и вал вентилятора не требуют охлаждения водой.
Компактный гидравлический привод подъема крышки обеспечивает плавное, без рывков, открывание и закрывание крышки печи, что помимо удобства работы обеспечивает высокую надежность контактной пары крышка-муфель и высокую надежность работы уплотнения.
Высокоэффективное перемешивание насыщающей атмосферы обеспечивается вентилятором, установленным в крышке печи, и рассекателем потока атмосферы, установленным в реторте.
Управление температурой осуществляется либо современным микропроцессорным программируемым регулятором температуры “Термодат” в исполнениях И1, И38, И39, либо программируемым логическим контроллером в исполнениях И40, И41, И48, И49. Контроллер позволяет удобно задавать любые многоступенчатые режимы химико-термической обработки и обеспечивает их автоматическое выполнение. В качестве первичного преобразователя используется термопара КТХА.
Нагревательные элементы выполнены из сплава Суперфехраль.
Загрузка и выгрузка садки производиться с помощью цеховых подъемных средств.

Исполнения:

Исполнение	Назначение	Карбюризатор	Окислитель	Приборы управления печной атмосферы
И1	Цементация (керосин, синтин) и нитроцементация (триэтаноламин), нагрев под закалку	Керосин, синтин, триэтаноламин	Воздух	Капельница для ручной регулировки расхода жидкого карбюризатора
И38	Цементация, нагрев под закалку в автоматически регулируемой атмосфере	Пропан-бутановая смесь в баллонах или сетевой природный газ	Воздух	МППА 22
И39	Цементация, нитроцементация, нагрев под закалку в автоматически регулируемой атмосфере	Пропан-бутановая смесь в баллонах или сетевой природный газ	Воздух	МППА 24
И40	Нитроцементация, нагрев под закалку в автоматически регулируемой атмосфере	Керосин, синтин	Вода	АСУТП ХТО - 01 (цементации)
И41	Цементация, нитроцементация, нагрев под закалку в автоматически регулируемой атмосфере	Керосин, синтин	Вода	АСУТП ХТО - 02 (цементации)
И48	Цементация, светлая закалка	Пропан-бутановая смесь в баллонах или сетевой природный газ	Воздух	АСУТП ХТО - 13 (цементации)
И49	Цементация, нитроцементация, светлая закалка	Пропан-бутановая смесь в баллонах или сетевой природный газ	Воздух	АСУТП ХТО - 14 (цементации)

Преимущества:

Отличные теплоизоляционные качества футеровочных материалов обеспечивают уменьшение толщины футеровки и уменьшение габаритных размеров печи.
Низкая плотность футеровочных материалов обеспечивает высокую экономичность и быстрый разогрев печи за счет уменьшения общего количества тепла, аккумулируемого футеровкой.
Использование модулей МППА и АСУ ТП ХТО за счет применения автоматического регулирования углеродного потенциала полностью исключает влияние человеческого фактора на процесс цементации, исключает брак по микроструктуре и приводит к снижению затрат на термообработку за счет исключения исправляющей структуру термообработки, а также значительно экономит средства на замену оснастки и реторт.
Использование модулей МППА и АСУ ТП ХТО расширяет возможности по прогнозированию микроструктурой цементованного слоя.
Проверенные на десятках выпущенных печей конструктивные решения.
Отсутствие необходимости водяного охлаждения.

Дополнительная комплектация:

Дополнительно печи могут комплектоваться оснасткой (корзинами, подвесами, этажерками и др). Стоимость, размеры конструкции оснастки определяются параметрами детали и могут быть согласованы дополнительно.
Компьютерная система сбора и хранения информации о температурных режимах на базе ПК.

Наименование	Размеры рабочей камеры (диаметр х высота) мм, не менее	Внешние размеры,мм, Д-Ш-В	Установленная мощность, кВт	Количество зон регулирования температуры	Масса садки, кг
СШЦМ 6.6/9,5	600х600	1900х1500х2700	27	1	200
СШЦМ 6.12/9,5	600х1200	2000х1500х3200	42	1	400
СШЦМ 8.12/9,5	800х1200	2400х1800х3200	74	1	600
СШЦМ 8.15/9,5	800х1500	2400х1800х3500	74	2	700
СШЦМ 8.20/9,5	800х2000	2600х1800х4000	79	2	1000
СШЦМ 8.30/9,5	800х3000	2400х2000х5200	145	3	4100
СШЦМ 10.20/9,5	1000х2000	2600х2200х4000	98	2	1500
СШЦМ 10.25/9,5	1000х2500	3300х5000х4800	120	2	1500
СШЦМ 11.15/9,5	1100х1500	4600х2500х3600	92	1	1400
СШЦМ 12.20/9,5	1200х2000	3100х2400х4100	183	2	2000
СШЦМ 13.20/9,5	1300х2000	8600х4700х6000	180	2	3000
СШЦМ 20.20/9,5	2000х2000	11100х5000х6200	340	2	5000

О компании:

Основное направление деятельности компании НАКАЛ — разработка, производство и продажа оборудования для термической обработки.

С момента основания в 1992 году предприятие добилось больших успехов и является на сегодняшний день крупнейшим предприятием в своей области.

Среди постоянных заказчиков – ГКНПЦ им. М.В. Хруничева, ФНПЦ «Титан-Баррикады», АО «ОДК», ПАО «Северсталь», ММЗ «Авангард», АО «Воткинский завод», ОАО «Агрегат», АО «СЭГЗ», АО «УАПО», АО «Концерн «Калашников», АО «ПО «Севмаш», АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение», АО «НПО «СПЛАВ» им. А.Н. Ганичева», ПАО «НПО «Стрела», АО «НПК «Уралвагонзавод» имени Ф. Э. Дзержинского», ААК «Прогресс», предприятия корпораций и концернов, таких как, Роскосмос, Ростех, Росатом, ОАК, Технодинамика, Алмаз-Антей и сотни других промышленных предприятий России.

Область компетенции компании НАКАЛ на сегодняшний день:

Производство термического и химико-термического оборудования с рабочей температурой от 200°С до 1400°С.
Производство автоматизированных линий для нагрева и термообработки.
Производство закалочных ванн, оснастки для термообработки, печных муфелей и реторт.
Разработка и изготовление систем управления термическими процессами на базе PLC.
Высококачественная термическая и химико-термическая обработка на собственных мощностях.

В номенклатуру продукции входят:

Электрические печи.
Газовые печи.
Автоматизированные агрегаты для термической обработки.
Эндогенераторы.
Диссоциаторы аммиака.
Сушильные камеры.
Оборудование для нагрева композитных материалов.
Соляные, закалочные и промывочные ванны.
Оборудование по техническому заданию.

Выпускаемое компанией НАКАЛ оборудование имеет все необходимые разрешительные документы.

На данный момент темпы развития предприятия предельно высоки. Компания не только активно принимает участие в программе импортозамещения, но и поставляет продукцию на экспорт. Оборудование успешно эксплуатируется более чем в 20 странах по всему миру, на предприятиях Италии, Испании, Германии, ОАЭ, Кувейте, Южной Корее, Вьетнаме и других странах.