Конструкция шахтной печи:
Процесс азотирования в электропечи осуществляется в сварной жаропрочной герметичной реторте, подвешенной внутри печи.
Футеровка печи выполнена из волокнистой теплоизоляции.
Сверху реторта закрывается с помощью гидропривода футерованной крышкой. Герметичность перекрытия реторты крышкой обеспечивается двумя уплотнительными шнурами. В крышке предусмотрены:
- Патрубки для выхода газа в свечу и для подачи технологических газов;
- Датчик азотного потенциала;
- Каталитический элемент «Oxycan-α».
Механизм подъема крышки гидравлический.
Комплект поставки включает:
1. Печь азотирования шахтного типа;
2. Шкаф управления;
3. Система охлаждения садки;
4. Система нейтрализации отработавших газов;
5. Система подачи технологических газов;
6. Отладка технологии азотирования деталей заказчика на поставляемом оборудовании в соответствии с согласованным техническим заданием;
7. Система СУАЗ (ЧПУ термиста) - автоматизированная система управления процессом азотирования (поставляется, как дополнительная опция).
| Наименование | Размеры рабочей камеры (диаметр х высота) мм, не менее | Внешние размеры,мм, Д-Ш-В | Предел рабочей температуры | Количество зон нагрева | Установленная мощность, кВт |
| США 6.6/7 | 600-600 | 1700-1700-2500 | 700 | 1 | 26 |
| США 6.9/7 | 600-900 | 1800-1500-2800 | 700 | 1 | 32 |
| США 6.12/7 | 600-1200 | 1900-1700-3200 | 700 | 2 | 60 |
| США 6.15/7 | 600-1500 | 1800-1500-3500 | 700 | 1 | 57 |
| США 6.20/7 | 600-2000 | 1800-1700-4000 | 700 | 1 | 64 |
| США 8.12/7 | 800-1200 | 2000-2000-3300 | 700 | 1 | 53 |
| США 8.18/7 | 800-1800 | 2000-2000-3700 | 700 | 1 | 73 |
| США 8.20/7 | 800-2000 | 2000-2000-4000 | 700 | 2 | 84 |
| США 8.26/7 | 800-2600 | 2000-2000-4700 | 700 | 2 | 89 |
| США 8.56/7 | 800-5600 | 2700-2700-8150 | 700 | 4 | 170 |
| США 9.12/7 | 900-1200 | 2100-2100-2900 | 700 | 1 | 65 |
| США 10.15/7 | 1000-1500 | 2400-2200-3600 | 700 | 2 | 84 |
| США 10.20/7 | 1000-2000 | 2400-2200-3600 | 700 | 2 | 113 |
| США 11.22/7 | 1100-2200 | 2700-2400-4100 | 700 | 2 | 150 |
| США 13.13/7 | 1300-1300 | 2700-3000-3600 | 700 | 3 | 81 |
| США 15.207И2 | 1500-2000 | 3100-2800-4100 | 700 | 2 | 163 |
О компании:
Основное направление деятельности компании НАКАЛ — разработка, производство и продажа оборудования для термической обработки.
С момента основания в 1992 году предприятие добилось больших успехов и является на сегодняшний день крупнейшим предприятием в своей области.
Среди постоянных заказчиков – ГКНПЦ им. М.В. Хруничева, ФНПЦ «Титан-Баррикады», АО «ОДК», ПАО «Северсталь», ММЗ «Авангард», АО «Воткинский завод», ОАО «Агрегат», АО «СЭГЗ», АО «УАПО», АО «Концерн «Калашников», АО «ПО «Севмаш», АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение», АО «НПО «СПЛАВ» им. А.Н. Ганичева», ПАО «НПО «Стрела», АО «НПК «Уралвагонзавод» имени Ф. Э. Дзержинского», ААК «Прогресс», предприятия корпораций и концернов, таких как, Роскосмос, Ростех, Росатом, ОАК, Технодинамика, Алмаз-Антей и сотни других промышленных предприятий России.
Область компетенции компании НАКАЛ на сегодняшний день:
-
Производство термического и химико-термического оборудования с рабочей температурой от 200°С до 1400°С.
-
Производство автоматизированных линий для нагрева и термообработки.
-
Производство закалочных ванн, оснастки для термообработки, печных муфелей и реторт.
-
Разработка и изготовление систем управления термическими процессами на базе PLC.
-
Высококачественная термическая и химико-термическая обработка на собственных мощностях.
В номенклатуру продукции входят:
- Электрические печи.
-
Газовые печи.
-
Автоматизированные агрегаты для термической обработки.
-
Эндогенераторы.
-
Диссоциаторы аммиака.
-
Сушильные камеры.
-
Оборудование для нагрева композитных материалов.
-
Соляные, закалочные и промывочные ванны.
-
Оборудование по техническому заданию.
Выпускаемое компанией НАКАЛ оборудование имеет все необходимые разрешительные документы.
На данный момент темпы развития предприятия предельно высоки. Компания не только активно принимает участие в программе импортозамещения, но и поставляет продукцию на экспорт. Оборудование успешно эксплуатируется более чем в 20 странах по всему миру, на предприятиях Италии, Испании, Германии, ОАЭ, Кувейте, Южной Корее, Вьетнаме и других странах.