Неразрушающий рентгеновский кристалл-дифракционный анализатор «НЕРКА» предназначен для измерений механических напряжений (в том числе, остаточных) в различных типах сталей, алюминии, карборунде и прочих материалах. Анализатор фиксирует деформацию кристаллической решетки при растяжении или сжатии исследуемого образца и осуществляет анализ данных, полученных в результате преобразования исходных физических величин на компьютере, в режиме реального времени.
По результатам измерений также можно судить об усталостных характеристиках исследуемого материала и прогнозировать его остаточный ресурс.
Область применения
Измерения абсолютных и относительных механических напряжений с помощью анализатора «НЕРКА» актуальны при проведении диагностики напряжённого состояния наиболее ответственных узлов несущих металлоконструкций зданий и сооружений для дальнейшего определения их технического состояния; при контроле напряженного состояния трубопроводов в нефтяной, газовой и химических промышленностях; при контроле качества деталей и изделий в машиностроительной, кораблестроительной, авиационной, космической, атомной, военной и других промышленностях (качества закалки шестерней, стволов крупнокалиберных орудий, упрочнения турбинных лопаток, тепловыделяющих элементов ядерных реакторов и др.).
Также можно контролировать остаточные напряжения сжатия на упрочняемой поверхности материалов или сварных соединениях в результате наклёпа.
Анализатор может решать задачи по определению остаточного аустенита в шарикоподшипниках, инструментальных сталях и других материалах, наличие которого может стать причиной появления и развития трещин.
Анализатор «НЕРКА» состоит из:
- моноблок с двухлучевой рентгеновской трубкой
- блок управления рентгеновским моноблоком
- переносной компьютер
- программное обеспечение
- комплект соединительных кабелей
Принцип работы
Принцип работы анализатора основан на измерении межплоскостного расстояния кристаллической решетки исследуемого материала с помощью рентгеновской дифракции, которая подчиняется точному закону и описывается формулой.
При деформации материала происходит изменение межплоскостного расстояния кристаллической решетки, что в свою очередь приводит к изменению угла дифрагированного излучения. Дифрагированное излучение регистрируется позиционно чувствительным детектором с высоким угловым разрешением, сигналы с которого передаются на персональный компьютер и преобразуются в множество значений углов дифракции, анализ которого позволяет определить механическое напряжение образца в исследуемой области.
Таким образом, прибор позволяет измерять абсолютные значения напряжений (как растягивающих, так и сжимающих) в разных направлениях в плоскости контролируемой поверхности в зоне условного предела упругости.
Режим работы анализатора
- Режим аналитического измерения
Весь процесс измерения и анализа полученной информации занимает приблизительно 2-5 минут, после чего на экран ПК выводится значение напряжения в МПа или кг/мм2. Точность измерений 2 кг/мм2.
- Режим обнаружения опасных зон
Анализ контролируемой зоны занимает от 0,5 до 1 минуты. В таком режиме на экране ПК загорается индикатор, сигнализирующий о превышении допустимого значения.
История создания компании берет свое начало в 2014 году, когда в составе акционерного общества «Астиаг» был организован департамент, получивший соответствующее своему направлению деятельности наименование – «Радиационные диагностические технологии».
По прошествии двух лет успешной и результативной деятельности департамента было принято решение учредить самостоятельную организацию с кадровой основой опытного коллектива департамента.
В мае 2016 года было образовано общество с ограниченной ответственностью «Радиационные диагностические технологии» (ООО «РаДиаТех»), в сферу деятельности которого вошли разработка, производство и внедрение уникального высокотехнологичного и наукоёмкого оборудования, разработка средств и методов неразрушающего контроля и диагностики в различных областях промышленности и науки.
В настоящее время направления деятельности компании расширены новыми ветвями разработок, и ее специалисты работают в постоянном режиме генерации идей, их реализации и совершенствования.
Основными целями компании являются разработка и внедрение эффективного диагностического оборудования, передовых систем неразрушающего контроля и надежных средств радиационной защиты, непрерывное расширение границ своих возможностей и совершенствование накопленных знаний.