"икелевый прокат получают холодной прокаткой или при температуре 1100?1200°С из марок никеля: НП1, НП2, НП3, НП4 -никель полуфабрикатный с соответствующим содержанием никеля не менее 99,99 %; 99,5 %;99,3 %;99,0 %; НП0Эви, НП1Эв, НП2э -никель, обрабатываемый давлениемс соответствующим содержанием никеля не менее 99,9 %; 99,8%; 99,6% и примеси кобальта не более 0,1 %;0,1 %;0,15 %; А в зависимости от химической чистоты никеля различают следующие его марки: Н0, H1у, Н1, Н2, Н3, Н4- с соответствующим содержанием никеля не менее 99,99 %; 99,95 %; 99,93 % ; 99,8 %; 98,6 %; 97,6 % и примеси кобальта не более 0,005 %; 0,1 %; 0,1 %; 0,15 %; 0,7 %; 0,7 %. Оставшуюся массовую долю в никелевом прокате могут составлять примеси: углерода, магния, алюминия, кремния, фосфора, марганца, серы, железа, меди, цинка, мышьяка, кадмия, олова, сурьмы, свинца и висмута. Никелевый прокат выпускается в виде: листов, проволоки, нитей, анодов, катодов, прутков, лент и порошка. Никелевый прокат характеризуется: высокой коррозионной стойкостью в атмосфере и многих агрессивных средах (например, в воде и щелочи); высокой прочностью и пластичностью; легкостью обработки в холодном и горячем состоянии. Никелевый прокат находит применение: в качестве декоративных и защитных покрытий на железе и других металлах; при изготовлении аппаратов и посуды с высокой коррозионной стойкостью; приборов радиоэлектроники и электронной техники; в качестве катализатора и т.д."