"Поверхностный монтаж компонентов на ОАО «ЭЛАРА» осуществляется на трех автоматизированных линиях поверхностного монтажа, позволяющих в автоматическом режиме производить монтаж различных типов компонентов с соблюдением международного стандарта IPC. Совокупная производительность 3 линий поверхностного монтажа составляет 45 000 компонентов в час. ОАО «ЭЛАРА» оснащено следующим оборудованием для монтажа поверхностно-монтируемых элементов: • нанесение паяльной пасты - принтер трафаретной печати DEK-ELA; • установка ПМИ - автоматы TOPAZ X, TOPAZ XII; • печь для оплавления паяльной пасты Hotflow 5, Hotflow 7; • установка для промывки EASY CLEAN. Компоненты, устанавливаемые на линиях поверхностного монтажа: • чип-элементы в корпусах от 0201; • микросхемы с шагом выводов 0,5 мм; • любой тип выводных (DIP) компонентов; • габариты печатной платы (max): 440х460 мм. После выполнения поверхностного монтажа вся продукция проходит 100 визуальный контроль на автоматической оптической системе контроля Trion-2340 фирмы Orbotech (Германия), что позволяет отслеживать до 98 дефектов пайки. Неотъемлемой частью сборки электронных модулей является установка и монтаж навесных компонентов в отверстия. Установка навесных компонентов производится высококвалифицированным персоналом на автоматизированных сборочных конвейерах. Групповая пайка навесных компонентов и установленных на клей элементов поверхностного монтажа осуществляется по технологии пайки двойной волной припоя на оборудовании ERSA N-Wave-330F. Суммарная мощность 3 линий «Пайки двойной волной припоя» составляет 240 плат в час, что составляет около 10-15 тыс. модулей в неделю. После пайки выводных компонентов мы осуществляем внутрисхемный контроль изделия на тестовом оборудовании TR-8 фирмы Check Sum (США) (для каждой платы изготавливается свое контактное устройство), которое позволяет проверить номиналы и допуска устанавливаемых компонентов, выявить обрывы и замыкания проводников, и др. Отверточная сборка изделий в корпуса осуществляется на автоматизированных сборочных конвейерах. После сборки изделия проводится функциональный контроль на специализированном оборудовании (для каждого изделия разрабатывается специализированное оборудование), при необходимости проводятся климатические испытания, вибрационные испытания, и др. Далее изделие упаковывается и отправляется потребителю. Дополнительно предлагаем покрытие электронных модулей защитными лаками SL1301 ECO FLZ, ЭП-9114, УР-231, и другими."
Изделия «ЭЛАРы» широко представлены на рынке гражданской продукции.
Приоритетными направлениями здесь являются железнодорожная техника, автомобильная электроника, контрактное производство электроники. Заказчиками наукоёмкой продукции выступают такие крупные организации, как ОАО «РЖД», «Группа ГАЗ», ПАО «КАМАЗ»,
НИЦ «Курчатовский институт», высоко оценивающие стабильность и качество производства АО «ЭЛАРА».
Особое внимание на заводе уделено техническому перевооружению. Ежегодно на приобретение нового оборудования для переоснащения производства выделяется более 100 млн рублей. Это позволяет предприятию применять самые современные технологии и выпускать исключительно качественную продукцию.
Высокий уровень производства АО «ЭЛАРА» подтверждён сертификатами ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 и ISO/TS 22163:2017.
АО «ЭЛАРА» всегда открыто для новых идей и взаимовыгодного сотрудничества с российскими и зарубежными партнёрами.
